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氧化铝生产刚刚开始，沉降车间送来热精液进入分解车间附聚槽，经过  1#3#5#附聚槽由5#槽放料管出料经污水沟进入附聚污水槽，在污水沟添加晶种，后由污水泵打回5#附聚槽，5# 附聚槽底部出料经附聚输送泵送入分解槽7#槽，7# 分解槽由放料管放料经污水沟进入分解污水槽在污水沟添加晶种，后由污水泵打入17#分解槽，分解槽17#槽底部出料，由奇号循环泵打回7#分解槽，后由溜槽进入下个奇数分解槽。
　　添加晶种过程中先是分解污水泵无法将料浆打入17#槽，后又是分解污水槽搅拌停止出现沉槽，再后来分解槽 7# 槽搅拌无法运行，7#槽宣布沉槽。
  　分析：在添加晶种过程中为了防止放料管向外溅料放料阀开的较小，但是为了缩短添加晶种的时间添加晶种较快，导致晶种未能充分和料浆融合而直接被冲入分解污水槽。导致分解污水槽的快速死亡。附聚污水槽在添加晶种过程中由于污水沟倾斜小，料浆流速慢晶种添加过程中较好的与料浆融合才进入污水槽，且热精液在这之前未添加晶种固含较低，添加晶种之后能较好的与料浆融合，所以附聚污水槽能正常工作，分解污水沟倾斜较大料浆流速较快，晶种添加速度又较快，使得晶种未能与料浆较好的融合就被冲入分解污水槽，7#分解槽的出料本来固含就较大，使得晶种与料浆的融合更加缓慢而导致分解污水槽的沉槽。
分解槽17#槽未沉槽而7#槽沉槽的原因：能由污水泵打到 17#槽的料浆固含较低，但是远未达到不让其产生沉淀的地步，沉淀到底部的浓料由循环泵打入7#槽，17#槽的料浆产生的沉淀加速了7#槽的沉槽，所以如不采取合理的改善措施17#槽将是下一个要沉的槽子。
　　预防措施：在添加晶种时密切与化验室联系控制好固含和添加速度，使之较好溶解之后再进污水槽。再就是加强对搅拌电流的巡检，搅拌电流如出现异常增高立即采取补救措施，不要再出现搅拌电流由40A左右升到80A了却无人知道这样的低级错误。做好抢险预案，也不要再出现搅拌阴沉曹停止之后却长时间尝试开启搅拌这样的错误。
　分解槽之所以在领导们的密切监督之下沉槽也有它在管理制度上的问题，在这个企业特别是工人阶层，技术好，经验丰富，知识基础厚的，得不到重用，这也是来这个企业的本科生很多，但能留住的却很少的主要原因。

ctogab

呵呵,这种事故要是在我们厂出现,全车间都要被考核(罚)当月工资100%

woodzzit

技术贴啊  分析得很好
从中我们也看到了一种晶种调配的方法

autocad

分解的大事情啊！