tractor

大家都知道,每年国内的大专院校、研究机构、工厂都推出大量的科技成果，而且最近几年，科技成果的数量增长的速度很快，但是，实际上，这些成果转化为实际生产应用的数量却少得可怜，只有百分之十左右，其中转化最多的是工厂，生产企业这一块，总的转化率在80%以上，但是这一块在总数上所占比例较小，其次是研究机构，12%左右，最后是大专院校不到10%，请大家对此发表一下自己的看法，今后应采取怎样的措施，提高科技成果的应用与转化，主要是如何实现工业化。

北方人

以上统计很对,工厂的科研转化率高,而院校的转化率低,其原因分析为:

1  市场。工厂是根据市场需求开发产品，把握了大量的市场信息，而院校科研则不了解市场。

2  成本。工厂上项目的目的是获得利润，有好的效益。工厂在开发项目的时候，已充分考虑到成本，假如成本太高，则认为此方案不可行。

3  最佳的方法是院校与工厂企业联合开发，通过合作达到预期的社会效益。

wangming

科技成果转化效果差的原因很多，1.很多研究属于基础研究，转化需要大量的资金，回收周期太长；2.很多的研究成果根本是扯淡，只需要找几个专家就可以通过成果检定，也就是说，根本不可能转化；3.还有很多研究没有市场，自然转化就不太可能了；4.企业与科研或学校的沟通存在问题。

我个人认为，1.加强企业与科研机构的合作，有目的的进行科技开发；2.国家加大对基础研究的投入力度，确保基础研究的持续、稳定发展，为专业研究打好基础。

clcycwtj

大家都知道,每年国内的大专院校、研究机构、工厂都推出大量的科技成果，而且最近几年，科技成果的数量增长的速度很快，但是，实际上，这些成果转化为实际生产应用的数量却少得可怜，只有百分之十左右，其中转化 ...

明剑

我觉得最大的问题是体制问题：只看眼前利益，不着眼于长远。造成企业短视行为严重。非凡是创新成果，没有经过工业化验证，没有人愿意承担风险。

west

各种新产品、新工艺和新技术，在它们实现工业化之前，大都是从实验室研究开始并以实验室研究成果的形式出现的。但是由于物料处理量的大小悬殊，化学实验室和化工生产之间的差别很大，实验室成果不能全面反映工业生产的实际情况。

因为实验室研究是在理想条件下，小规模、有限运行时间内完成的，研究主要涉及以下方面：

(1) 制造方法研究；

(2) 制造条件研究；

(3) 物料平衡、能量平衡和生产成本的估算；

(4) 原料质量和产品质量研究；

(5) 产品用途及应用产品质量的研究等。

但是，实验室研究设备的容量很小，很难对大型工业设备中必然出现的许多工程因素(如传热、传质、流动与混合等)作充分考察。

实验室装置一般为间歇操作，而生产装置多数为包括若干分离步骤在内的连续操作。关于连续化以后可能出现的工艺技术问题，以及整个生产流程中各工艺步骤之间的配合问题，在实验室研究中无法得知。

大海

我作了10年新产品开发，惟一的感受是真正的成果太少，联系实际的成果太少。

jojozcm

可能是因为一项新产品的开发尤其是新技术的开发要长期的投入（包括资金、人力、时间），而国内一方面投入不够，另一方面也不答应长期的投入而不尽快的产生效益，导致一些新产品的开发有些急功近利，把学术上的进步当作个人的成果而少关心工业化的问题是可能的！

何方

科技成果转化率太低是普遍现象，主要原因：一是科技成果本身可操作性、重演性差；二是科技成果生产者与应用者认知不同；三是受当地经济社会发展水平限制。可以说，人为因素占七成。上下科技部门推进科技成果转化，但力度太小，加上治理不严，漏洞太多，有限的资金没用好。

jianxiwnz

实验室研究一般不考虑物料返回利用的问题，而化工生产则必须考虑未反应物料的循环。由于物料循环对工艺过程带来的影响，以及由此而引起的杂质积累对工艺过程和产品质量的作用，在实验室研究中无法了解。

  由实验室得到的产物样品，往往是在精密控制反应条件、采用纯净物料及严格配比的条件下制备的；而工业生产中的原料纯度和操作条件的控制，都很难达到实验室的水平，因此最终产品的产率、质量和性能，不能以实验室提供的样品为标准。

  实验室研究由于受到设备材质、功能等方面条件的限制，操作参数往往只能在有限的范围内改变，在实验室条件下确定的操作条件，未必能作为工业装置的最佳工艺条件。

实验室研究一般不考虑设备腐蚀对生产和产品带来的影响，而生产设备则必须考虑材料腐蚀及防腐问题。

此外，化工生产还必须考虑原材料的品级和供给渠道；产品的质量及市场销售；副产物回收及综合利用；能源供给及消耗定额；三废治理及环境保护等技术经济问题。

因此，化学实验室研究成果直接进行技术转移是不可能的。在实验室研究完成后；还必须对研究成果进行多种形式的研究和反复论证，深入考察在实验空条件下无法考察的各种工程技术问题，并论证放大成为工业规模的可行性。只有经过论证，认定可为设计生产装置提供完整数据，技术可靠性和经济效益显著，才能进一步建立生产装置投入工业生产。这种由实验室研究到建立生产装置的全过程即谓之新产品、新工艺或新技术的开发过程，统称为“化工过程开发”。要做好化工领域的技术转移工作，必须把整个开发过程看作一个系统，使系统内各个相互联系和相互作用的要素协调配合，这需要一套严谨的科学方法和高效的开发组织结构.