zhukexin1969

自2001年2月23日中国铝业公司正式成立以来的短短四年半时间，中铝公司取得了令世界铝工业界瞩目的业绩：氧化铝产量世界第二，铝加工规模亚洲第一，电解铝产量全国第一；资产总额从326亿元增至943亿元；保值增值率、净资产收益率和创利能力在全国冶金行业名列前茅。同口径相比，从2000年盈利 17亿元发展到2004年盈利近100亿元，今年上半年实现利润78亿元，生产经营业绩再创新高。
作为一个资源和能源消耗型企业，在能源和原材料价格不断上涨，而氧化铝和电解铝产品价格今年基本稳定的情况下，如何实现效益的快速增长？中国铝业公司党组书记、总经理肖亚庆回答说，科学发展，大力发展循环经济，创建资源节约型企业，是中铝快速发展的一大奥秘。
依靠科技进步
挖掘资源利用潜力
我国的铝土矿绝大多数属一水硬铝石，其中80%又为中低铝硅比矿石，无法用常规的拜耳法生产氧化铝，只能采用工艺复杂、能耗高的混联法或烧结法生产氧化铝。因此，我国的大多数铝土矿被认为是不具竞争力的矿产资源。中铝公司技术人员经多年攻关，研发出了新技术———选矿拜耳法。2004年1月，世界上第一条30万吨选矿拜耳法氧化铝选冶生产线在中国铝业中州分公司建成投产。这不仅标志着我国一水硬铝石氧化铝生产技术已处于国际领先水平，更对世界低品位铝土矿资源的开发利用具有里程碑意义。选矿拜尔法新工艺，攻克低品位铝土矿充分利用的难关，使矿产资源服务年限延长3倍以上。同时，还使中国铝业中州分公司投 入产出效率大幅度提高，能源消耗大幅降低，年节约标准煤68.9万吨，增加产量30万吨，年创经济效益1亿元以上。
为了降低能耗，公司进行了一系列科技攻关，并专门成立了“节能降耗成果推广小组”。一方面，通过技术改造降低能耗。另一方面，通过现场服务、代培技术骨干等多种形式，对各分公司节能降耗方面的经验和技术成果进行推广应用，实现资源共享。
通过不断优化生产技术指标，实施责任制、加大考核力度、推行精益化生产模式、增产节约挖潜等一系列管理手段以及应用先进技术等措施，公司成功实施了三年降低成本计划，氧化铝综合能耗下降了14.8%，仅2004年就节约能源一万多吨标准煤；在列入统计的23项生产技术指标中，每年都有10多项创历史最好水 平。
中国铝业山东分公司“二段烧成和粗液直接分解”新工艺成果的应用，“富矿烧结法生产氧化铝”的试验和工业应用都收到良好效果，可提高氧化铝生产能力60%，工艺能耗降低30%，成本降低15%，减少赤泥排放量40%，大大缓解赤泥的堆放问题。
开展无泄漏活动
实现工业废水零排放

    2004 年11月，中铝公司召开了以“加快推进清洁生产，大力发展循环经济，努力创建资源节约型企业，走可持续发展之路”为主题的环保工作会议。会议对推进清洁生 产、发展循环经济进行了全面部署。提出了“主体生产企业要以零污染、零事故为目标，3年内形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业”； 创建“环境友好企业”和资源节约型企业。探索建立铝电煤联营、废水零排放、废渣综合利用、余热充分利用的铝业生态系统，使公司资源利用效率有较大幅度提高”。

    2004年11月26日中铝公司又与中石油等6家中央企业联名发起《关于在中央企业创建资源节约型企业的倡议》，提出中央 企业要率先落实国务院提出的“万元国内生产总值能耗下降5%，万元国内生产总值取水量下降10%，水的重复利用率提高5个百分点，再生资源回收利用率显著 提高”的三年资源节约奋斗目标，力争经过3—5年持续奋斗，各项主要生产经营业务的能耗、水耗、物耗指标全部实现历史最好水平，其中1/3以上企业达到国 际同行业可比先进水平。
为实现上述目标，中铝公司制订了无泄漏工厂管理规范，以开展创建无泄漏工厂和工业废水零排放为载体，实现了工业废水、烟粉尘、废气、二氧化碳等废弃物的再利用，并创造了显著的经济效益和环境效益，涌现出了一批先进典型。同时，也拥有了一批实用的技术；大大促进了公司的全面清洁生产。中国铝业山东分公司、贵州分公司、中州分公司、广西分公司、山东铝业等主要企业实现了工业废水零排放，其它企业也正在实施零排放计划。
中国铝业贵州分公司努力实现废水“资源化”。吨氧化铝生产水耗从1997年的19.27  吨下降到2002年的6.60 吨。氧化铝含碱废水“零排放”开发应用技术，年创效益700余万元，2002年7月该项目通过了省级鉴定，获2002年科技进步二等奖。贵州分公司“零排 放”工程与中州分公司的熟料烧成窑尾气电除尘器治理工程荣获2004年国家重点环境保护实用技术示范工程。
加强污染治理
实现环境效益的统一
中铝公司自觉地履行责任，加大了投入力度。公司各成员企业主要污染物实现了达标排放，提前一年达到了国家环境保护十五计划的要求；加强以赤泥为主的废渣综合利用研发。综合利用产品已由传统型向高附加值型转化，利用稀散、伴生有金属镓的铝土矿提取金属镓；综合利用氧化铝硅渣、废水生产4A沸石。再生铝资源综 合利用项目也正在起步。
山东铝业公司是我国第一个氧化铝生产基地，资源紧缺、设备老化问题严重。但他们依靠科技进步，不断研发固体废弃物再生利用新途径，延伸循环经济产业链，形成了山东铝业特色经济。废弃物的利用从最初的赤泥、石渣延伸到电厂粉煤灰、煤矸石、炉渣、氟石膏、硫脲渣、石油工业废催化剂等，相继开发生产出了水泥、赤泥硅酸钙保温材料、赤泥粉煤灰砖、赤泥硅钙肥、复合发泡混凝土砌块、环保陶瓷滤球、氧化铝等多个品种。近两年综合利用赤泥95.4万吨、废石渣177.6万吨、煤矸石13.99万吨、粉煤灰6.4万吨、锅炉渣8.2万吨，生产水泥207.48万吨，综合利 用比例达到79.67%。
中铝公司拟投资3.63亿元建设年产10万吨再生铝合金工程。已完成可行性研究，拟从国外引进先进的铝 合金废料破碎分选生产线、双室熔铝炉、侧井反射炉、可倾式回转熔铝炉、水平连续铸造机等关键设备采用先进的工艺。项目投产后比生产同等规模原铝年节电14 亿千瓦时，节水100.5万吨，少用铝土矿等固体材料110万吨，少排放二氧化硫0.6万吨、二氧化碳8万吨。
为了提高铝土矿综 合开发和回收利用率，保持我国铝工业可持续发展，中铝公司重点强调铝土矿资源开发的统筹规划，做到综合勘查、综合开发、综合利用。为了扩大铝土矿资源储量的经济利用，公司积极开发并完善适合我国矿产资源特点的采、选、冶工艺，提高回采率和综合回收率，使原来占我国铝土矿储量50%左右不具经济开采价值的铝 土矿变成了可经济生产氧化铝的原料，大大扩大了我国铝土矿的储量范围，提高了我国铝土矿资源的保障程度。