1、余热回收
在 石油炼制过程中存在大量可以利用的余热，随着炼油技术的日臻完善，节能工作在炼油厂日趋重要，因此对节能技术的要求也日益提高。在炼油厂存在着众多加热炉，节能的一个重要途径就是降低加热炉的排烟温度，回收余热降低能耗。由于炼油厂使用的燃料油质量日益恶化、稠度增大、酸值提高、灰分增加，因此常规使用 的换热器，例如列管式或回转式换热器就日渐暴露出固有的缺点，回转式空气予热器一方面因为有转动部件，间隙不易控制，易造成大量漏风，使用时能保持15% 的漏风率就已经很不错了；另一方面，其制造复杂，精度要求高，易积灰尘且清除困难，严重时甚至出现自燃而使蓄热板变形导致失效。列管式空气予热器，虽然制造简单，但因其采用是光管，传热系数较低，回收同样的热量，所需面积势必增大，造成设备体积大，钢材消耗多，占有场地大等一系列问题。而热管换热器则以其 独特的传热原理和设备结构，能够较妥善地解决了强化传热，提高密封性能，减少积灰和改善防腐蚀性能逐渐为大家所接受。
热管是应用工质相变进行传热的，因此具有启动快、传热强度大的特点。
热管空气予热器的优点：
（1）传热效率高，在热管的吸、放热段均可根据需要采用翅片强化传热，弥补气体换热系数低的弱点。
（2）有效地避免烟气、空气串流，每根热管都是相对独立密封件，烟气，空气在管外流动，中间由隔板密封严格分隔。
（3）有效地防止酸露点腐蚀，通过调整热管根数或热管吸热段与放热段的传热面积比，可控制管壁温度，防止露点腐蚀。
（4）有效地防止积灰，予热器设计成变截面结构，保证流体进出采用等速流动，达到自清灰的目的。
（5）传热过程无运动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换热管元件，即使有部分损坏，也不会停炉随时更换，保证正常生产。
（6）结构简单而紧凑，故障少，安装维护容易。
