余 热是在一定经济技术条件下.在能源利用设备中没有被利用的能源.也就是多余.废弃的能源.它包括高温废气余热.冷却介质余热.废汽废水余热.高温产品和炉 渣余热.化学反应余热.可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种.根据调查.各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%.可回收利用的 余热资源约为余热总资源的60%.
一.余热回收及余热发电应用领域:
1. 在化工及石油化工工业中的应用.
(1) 小合成氨上.下行煤气余热回收
(2) 中合成氨上.下行煤气余热回收
(3) 合成氨吹风气燃烧的余热回收
(4) 合成氨一段炉烟气余热回收
(5) 30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收
2. 在硫酸工业中的应用:
(1) 在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收,一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽,
(2) 从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热,一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽.可发电价值约600万元,
3. 在盐酸.硝酸炉的应用:基本同(2),
4. 在石油化工中的应用:
(1) 烃类热解炉中的余热回收,(工作温度约750~900℃)
(2) 乙苯脱氢反应器中的余热回收,
(3) 环己醇脱氢化学反应器中的余热回收,
(4) 催化.裂化再生取热器中的余热回收,
(5) 其它各种加热炉中的余热回收,
5. 在建材工业中的应用:
(1) 在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收,
(2) 玻璃窑炉中的余热回收,
(3) 水泥窑炉中的余热回收,
(4) 各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收,
6. 在冶金工业中的应用:
(1) 扎钢连续加热和均热炉中的余热回收,
(2) 坯件加热炉中的余热回收,
(3) 线材退火炉中的余热回收,
(4)烧结机中的余热回收,以一台180M2的烧结机为例.可回收蒸汽量达10~22吨/小时
二.余热的回收利用途径很多.一般说来.综合利用余热最好,其次是直接利用,第三是间接利用(产生蒸汽用来发电).
(1)余热蒸汽的合理利用顺序是:
①动力供热联合使用,②发电供热联合使用,③生产工艺使用,④生活使用,⑤冷凝发电用.
(2)余热热水的合理利用顺序是:①供生产工艺常年使用,②返回锅炉及发电使用,③生活用.
(3)余热空气的合理利用顺序是:①生产用,②暖通空调用,③动力用,④发电用.
三.余热回收技术及回收方式:
1.分离式热管余热回收技术,
2.整体式热管余热回收技术,
3.余热回收方式:余热回收的设计及方式的不同.可带来完全不同的结果.即回收的余热数量或蒸汽量完全不一样.
热管余热回收装置工作原理
超导热管是余热回收装置的主要热传导元件.与普通的热交换器有着本质的不同.热管余热回收装置的换热效率可达98%以上.这是普通热交换器无法达到的.热管余热回收装置体积小.只是普通热交换器的1/3.
热管余热回收装置的性能特点
1.安装方便:余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动.
2.安全可靠:超导热管等温性能好.导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力.始终保持良好的传热效率.不影响锅炉或窑炉的工作.
3.使用寿命长:超导热管余热回收装置使用寿命10年以上.单根热管可拆卸更换.维护简单成本低.
4.节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上.中小型燃油.燃气.燃煤锅炉效率可提高节能达3%-18%.
5.投资回收期短:一般3至8个月就可收回全部投资.
