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焊接修复中对较薄工件的焊接技术　
　在焊接修复中，施焊的工件除材质不同外，由于工件的厚度不等，给焊接修复工作带来一定的困难。尤其是在焊接设备不具备的情况下，只能采用手工电弧焊进行焊接修复时，需要注意以下几方面的事项。　
　 通常将厚度不大于2.0 mm的工件(板材)称之为薄板，而薄板工件焊接的主要困难是容易烧穿、焊接变形大、焊接成形不美观，因此在薄板工件的焊接中，要尽量避免对接焊缝。在有条件的情况下，可采用卷边焊接或搭接，可防止工件的烧穿和焊接变形。但在焊接修复中条件不允许的情况下，对薄板工件在对接焊接时，应注意以下几点的要求: 　
　一、工件组装上的要求　
　 1、首先清理焊缝两侧，露出原金属光泽。　
　 2、装配间隙要小于0.5 mm，总之间隙越小越利于施焊，切忌错边。
　　 3、定位固定焊时，呈点状焊接点固，焊点间距应在50～80 mm左右，以防变形和错边。
　　二、焊接工艺参数的要求　
　 1、选用小直径的焊条(φ2.0 mm～φ2.5 mm)进行施焊为宜。　
　 2、可参照焊条说明书选择小一些的焊接电流。但要适当地提高焊接速度，以获得较小的熔池和较浅的熔深。　　  3、施焊时，采用短弧焊接，直线运条，焊条不要作横向摆动，以免熔池温度过高，烧穿工件。　
　 4、在有条件的情况下，可将工件放在一定的坡度，采用下坡焊，这样不但提高焊接速度，同时也可防止变形。　　  5、在施焊条件困难的部位、操作不便的情况下，可采用间断灭弧焊，这样可以随时控制熔池温度和熔池形状，不易烧穿工件，且成形美观。　　
        总之，在焊接修复薄板工件中，除掌握上述要点外，还要根据施焊工件的位置，复杂情况，灵活运用上述几项，才能获得满意的焊缝。