liukairan

请问如何将粗液浮游物降到0.2g/l以下

zzweric

其实这个问题也是分离的问题
除了控制好影响沉降分离的几个要素外，我想添加合适的絮凝剂是关键。

kidylong

接2楼：还与 脱硅效果 原料磨出料粒度有关。

秦剑

我认为先从源头抓起，溶出的效果先保证，然后就是做好沉降槽的稳定操作，只有这些保证了，才有可能保证分离沉降槽的稳定，分离沉降槽稳定了，粗野浮游物才有可能达到你的目标

bhyang

也来提一条，就目前设备因素而言，大型平底槽要比深锥槽的性能好，它的絮凝剂消耗量少，溢流的浮游物低，产能相对也大一点。
粗液的浮游物含量应该不光和溢流浮游物有关，跟石灰乳加入量也有一定关系。

ducaixia

引用:

原帖由 bhyang 于 2008-6-2 08:51 发表
也来提一条，就目前设备因素而言，大型平底槽要比深锥槽的性能好，它的絮凝剂消耗量少，溢流的浮游物低，产能相对也大一点。
粗液的浮游物含量应该不光和溢流浮游物有关，跟石灰乳加入量也有一定关系。

三水铝石很多时候是不需要加石灰溶出的。

粗液浮游物的高低影响因素很多，在正常的泥量下，矿浆细度合适，底流操作规范，絮凝剂加入合适，达到0.2g/L以下，基本不会有太大问题。

AaA

此问题，基本上是个系统性问题，恶化的话，就是跑浑。

问题因素较多，1、原料的磨矿细度，矿浆配比；2、溶出Rp、溶出固含；3、沉降系统添加絮凝剂，沉降温度，液虑机效率，石灰乳质量等等。

还有个问题，就是全厂的组织协调问题。

夜雨成冰

    我也来说一点:原来我们厂也是很高,不过通过调查及更换取样点的位置就变的好多了!   具体的原因主要有两个方面:一是溶出过来的稀固含.另一个就是溶出进料的细度,两则都影响浮物浓度升高.

暖风

主要是物料的配比，进沉降槽的温度和流速平稳，矿浆赤泥含量，絮凝剂的加入量。如果这些都可以达到规定指标，粗液浮游物降到0.2g/l以下是很容易的。