liuchaoying1526

我们的沉降槽清液层很稳定，特别是洗涤沉降槽，温度很高，都在90度以上，清液层都在6米以上，没有积泥，但是从固体结果看损失却很大，净溶出率与实际溶出率差别很大, 在5%左右，我认为应该做物相分析，因为在溶出液与稀释液的固体结果中，我发现它们里面的SiO2及Fe2O3都比我的沉降槽的结果中要高出3%—4%左右，所以，溶出液与稀释液的固体结果中的Al2O3含量会比我们的低，这样看似是我们氧化铝水解损失，但实际上应该不是。不知各位有何高超？

jh16899168

不知道你车间控制过滤加石灰乳做助滤     加的量是否太大
因为  氢氧化钙和铝酸钠会生成六水铝酸钙   回造成氧化铝的损失
你查看一下是否有这方面的原因
一般石灰乳加如量为粗液量的0.4%就满足生产

liuchaoying1526

石灰乳的加入量的大小只会影响精液AO，使精液AO损失，但不会影响到赤泥结果，我这里石灰乳加入量为原液的1%左右。

jh16899168

加1%多了些
有效钙在65%以上     固含180的石灰乳加0.3%也就可以了

guduyu

这个还是做一下物相分析，看看是不是si  fe  之外的其他成分造成了氧化铝的损失，还有就是想办法排除水解造成损失的因素

ducaixia

石灰乳加入量不管是1%还是0.3%，它造成的氧化铝损失绝对不会使得弃赤泥A/S较溶出赤泥A/S高出0.1以上，在两种赤泥A/S差别大的情况下，就应该考虑考虑是不是还有其他原因引起AO损失
从理论上讲，导致铝酸钠溶液稳定性降低的因素都会引起AO损失加大，至于影响因素有哪些，我就不一一讲了，对照沉降车间的工艺看一看，你就会明白该怎么去调整生产了