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[原创] 大家好,,,我想问一下如果分离沉降槽中的αk大了用什么办法降下来

大家好,,,我想问一下如果分离沉降槽中的αk大了用什么办法降下来

大家好,,,我想问一下如果分离沉降槽中的αk大了用什么办法降下来
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  • jh16899168 氧化铝币 +3 鼓励新人发帖! 2008-5-29 01:27
  • zbcyq 氧化铝币 +3 鼓励发起议题! 2008-5-28 11:17

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在分离沉降槽中一般没有很严格的意义要求你的苛性比值是多少,其应该取决于溶出的苛性比值,当然在稀释槽内苛性比值会有一定的变化,但是一般变化不大,不会超过0.02,严格意义上来讲稀释槽与粗液槽中的苛性比比、AO浓度都不会变化,一般来讲溶出液苛性比之在1.33—1.40就比较合适,因为在叶滤工序加入石灰乳后会造成氧化铝损失,产生一定的苛碱,使最终你的精液苛性比值升高0.04左右
如果要在分离降低苛性比值   就用减少洗液送量的办法
还有就是提高洗液浓度 拉大分离底流  但回使附损升高 影响沉降槽稳定性
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引用:
原帖由 jh16899168 于 2008-5-27 10:18 发表
在分离沉降槽中一般没有很严格的意义要求你的苛性比值是多少,其应该取决于溶出的苛性比值,当然在稀释槽内苛性比值会有一定的变化,但是一般变化不大,不会超过0.02,严格意义上来讲稀释槽与粗液槽中的苛性比比、AO ...
溶出液苛性比值不一定得在1.33-1.40,要根据生产实际确定,当整个沉降系统水解损失大的时候(或沉降车间的生产条件不利于铝酸纳溶液的稳定时),ak值应适当增高,例如1.45,当条件合适时应是在满足稳定的前提下,越低越好,可以提高循环效率!

如果沉降槽内ak过高,主要还是看什么原因引起的,如果溶出液ak高,查一查配矿石是否足、溶出率是否低;如果溶出液本身不高,则是沉降系统本身所致,主要原因有,1、沉降系统进入碱液过多,如碱洗、絮凝剂配制过程带入;2、系统水解量大;3、石灰乳添加过多,化学反应损失大。
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分离沉降槽的ak主要取决于溶出ak,应该从源头抓起,降溶出ak,当然也有前面几位说的,降洗液加入量、拉大分离草的底流,但这些对于稳定沉降槽操作有很大的影响。
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