秦剑

现在矿石形势越来越严峻，寄望于高品位矿石已经不实际，怎样在现有矿石条件下以及下降的趋势下，来保证现有的产量和成本，因此，提出了怎样提高沉降槽泥量的通过能力的讨论

haibao

提高通过能力就要想法提高赤泥沉降的速度，研究新型的絮凝剂，加大分子的颗粒，应该可以吧

ducaixia

几个方面：
1、物料因素，如絮凝剂的种类、添加量等做调整；
2、沉降槽指标和操作；
3、对矿石做预处理。

夜雨成冰

现在有两种思路可走:一是从源头上对矿石进行处理:如控制好均化以及现在的选矿法等,在短时间内还是能起到一定的作用的.另一种就是:对沉降性能进行研究,找出适合自己矿石的凝聚剂,不过前提就是你的过料能力已经达到设计产能以上了.我们设备是高效沉降槽,产能能达到:0.356T/M2,效果只能说一般的!

zbcyq

引用:

原帖由 夜雨成冰 于 2008-6-3 16:39 发表
现在有两种思路可走:一是从源头上对矿石进行处理:如控制好均化以及现在的选矿法等,在短时间内还是能起到一定的作用的.另一种就是:对沉降性能进行研究,找出适合自己矿石的凝聚剂,不过前提就是你的过料能力已经达到设计 ...

已经不错了，厂里给的絮凝剂指标是否完成？末次底流铝硅比怎么办？附损怎么考核？

flyhawk86

在沉降槽产能已经超过产能的情况下，主要在絮凝剂上做文章：1、絮凝剂选型，选出最适合的絮凝剂是不容易的。2、絮凝剂的最佳配制与添加，如何将絮凝剂配制最佳与充分有效添加，对絮凝剂使用效果致关重要。

陆军少尉

阿剑，你现在偏激了，这是老问题了，现在是指标优化和成本问题。

yoyoo

我认为有两种比较切实可行的方法

1，采用选矿法，提高铝硅比。

2，如果是高锥沉降槽的话，提高槽子的大小。（目前我们车间就是因为槽子高度不够，导致槽子产能降低25%）


个人感觉，在现在低铝硅比，大泥量的情况下，沉降能否将泥量及时排走才是关键。如果一味的追求沉降速度，可能导致堵底流。

[ 本帖最后由 yoyoo 于 2008-7-30 15:02 编辑 ]

沉降槽

我好像知道你谁了，其实我们这管道化开满的时候是个积泥的过程，停组的时候是个排泥的过程，如果能协调好这个关系，对我们现在的产能的通过是有很大的帮助的。但是在排泥阶段的浓度是有很大的影响的，为了附损，浓度一般会低跑。

zhaoyaoge

这个问题对于平底沉降槽和平底加深锥槽来说意义不大，全部是高效槽确实应及早考虑，要解决泥量又要控制赤泥附液，我想最好的办法是在沉降槽后加过滤机。