AaA

影响溶出的几个因素：
一、铝土矿的矿物组成及结构；
二、溶出温度；
三、循环母液苛性碱的浓度；
四、配碱苛性比值的影响；
五、压煮器矿浆搅拌强度的影响；
六、铝土矿的磨细程度；
七、添加石灰的影响。。。

AaA

一、铝土矿的矿物组成及结构；
1.1、铝硅比高时，溶出性能就好，硅渣少，沉降性能好；
1.2、矿石结构来分三水铝石溶出温度要求低，一水铝石相对难溶出；
二、溶出温度；
1.1、溶出温度与新蒸汽供给有关系，而新蒸汽经常会时不时地波动；
1.2、溶出温度也可能是与熔盐有关系，对此请其他会员解释；
三、循环母液苛性碱的浓度；
1.1、循环母液苛性碱多时，按照铝酸钠溶解性，铝会更多的进入溶出液，但会影响到溶出Rp；
1.2、循环母液苛性碱少时，按照铝酸钠溶解性，铝会较少的进入溶出液，，可能会导致矿浆中铝的多余损失；
四、配碱苛性比值的影响；
1.1基本上与第三条相同；
五、压煮器矿浆搅拌强度的影响；
1.1、搅拌强度是热交换的一个重要条件，目的是问了保证温度，并且均匀加热；
六、铝土矿的磨细程度；
1.1、磨矿太细时，溶出容易，但是可能导致沉降性能恶化；
1.2、磨矿太粗时，溶出效果不佳，而且会导致隔膜泵隔膜破裂等问题；
七、添加石灰的影响
1.1、石灰添加量太少时，会造成钛酸钠影响溶出性能；
1.2、石灰添加量太多时，会生成水化石榴石，造成氧化铝损失；

请大家补充。。。


[ 本帖最后由 AaA 于 2008-6-4 17:28 编辑 ]

秦剑

应该还有溶出时间，在设备一定的条件下，溶出器的满罐率成了影响溶出时间的重要因素。同时对于直接加热溶出的工艺还得保证一定预热温度，这就与自蒸发器的操作有很大关系，同时预热器的清洗也是关键因素

hshc7707

好像11和12有点问题，一般观点好像是石灰多时时会生成水化石榴石，造成氧化铝损失；石灰添加量太少时，会造成钛酸钠影响溶出性能。

夜雨成冰

大伙都说了不少,我也来掺个份子!

溶出的率主要取决于铝土矿的化学成分及矿物组成的类型,也就是物相,其次是生产控制要求的,也就是生成什么氧化铝产品,如:粉状和砂状,这取决于NAOH的浓度,目前,国内有高温和低温度拜武尔法区别的,也是考虑到这方面的因素!

石灰加入问题;
   1、根据物相分析知：在山西铝土矿中多高岭石，易脱硅，加入少量石灰即可。当然还是要看矿石中的TIO2的含量，因为加入石灰的目的，主要是防止钛结疤的，包括降低碱耗。
   2、石灰加入过多，会生成水合的铝酸钙，主要是在低温度情况下，造成氧化铝损失，回收率降低，同时会造成沉降性能变差，泥量也增多，对流程影响较大，但随着石灰加入量增多，赤泥固相中的钠就会被置换出来，使碱耗降低的。

losren

补充一点:
应该与石灰的质量也有一定的关系!

bq1129

最新发表的研究结果表明：
       加热段添加石灰，有利于降低溶出赤泥N/S，而在预脱硅或稀释过程添加效果则差一些

白狼

加热段添加石灰有难度啊，这么大的压力，哪位大侠能详细说说？

yangli28023420

溶出工艺不同，影响溶出的因素就不同，以上几位都说了很多，也没错。主要就是上面那些因素，对于拜耳法还有套管的传热效率和熔盐的质量和配比 都对溶出有一定影响。主要要学习些资料，光说是不能很好理解的，最好多看些资料、

蓝宝石

引用:

原帖由 bq1129 于 2008-6-4 22:04 发表
最新发表的研究结果表明：
       加热段添加石灰，有利于降低溶出赤泥N/S，而在预脱硅或稀释过程添加效果则差一些

稀释过程中加石灰对溶出效果有影响吗?
请指教.谢谢