zxf418

氧化铝生产过程中，焙烧炉氧含量突然骤降是什么原因？
我们厂采用的是GCS气态悬浮式被烧炉~~以往生产中很正常。总负压和各旋风同的负压都很正常
就是氧含量忽然骤降~~~总负压也跟着降。有时候不降，但很不稳定，浮动很快，但一氧化碳不升。下料量90T
有人说是跟返灰有关，可现场的返灰量很小。
请高手或专家们给与解答。
谢谢~~

[ 本帖最后由 蓝宝石 于 2008-9-4 22:35 编辑 ]

难缠的乖兔子

以前在生产中我也遇到这种情况！分析一下有什么原因能导致氧含量下降！第一就是原燃料的燃烧情况还有其质量，我们用的是发生炉煤气，热值不稳定，耗氧量也是比较多的！第二就是氢铝的附水不稳定，比如平盘产的氢铝跟仓存的氢铝含水量不一样，燃烧使用的氧含量也就比较大一点！第三就是返灰的大小，现场如果感觉静电除尘器的返灰很小的话，可以从dcs画面上分析一下！第四氢铝的粒度，一般情况下氢铝的粒度越粗影响氧含量越小，氢铝的粒度越细影响的也就比较大！还有就是下料不畅通，也能导致氧含量不稳定！系统的负压很大的时候也能产生燃烧不充分，也能导致氧含量低！本人所知有限，敬请各位高手补充！

zxf418

楼上的，你也遇见这种情况么？
那你们那时如何解决的？？

我在操作中发现把收尘关掉，氧含量就稳定下来了~~~开起来之后就不稳定了，但是我在气体泵那看，返回确实不算大，很小~~~各溜槽也走聊，温度也很高~~

难缠的乖兔子

关了电收尘的话，你不浪费原材料吗？如果是这样的话，那就可以肯定了，你的电收尘里面的灰有点多！返灰靠肉眼没有办法辨别大小！只能通过氧含量，还有气力提升泵的压力，还有返灰斜槽风机的压力来判断！还有一个就是你的氢铝细度有点细！返灰有点多！或者很频繁！如果想解决一下的话，那就试一下降低1，2，3电场的电流！试一下！我也遇到过这种情况，不过只要氧含量不低于联锁值一般我不管它！我的QQ346868121（注明氧化铝论坛：zxf418）！氧化铝论坛工艺群61753870  氧化铝论坛设备群61755165  氧化铝论坛综合群10266406  群里的高手甚多，你也可以请教一下他们！

tfarcraw

兔子说的是正解，
1.如果氧含量的下降伴随P04温度的骤升，可能就是煤气质量波动；
2.如果调节下料量的动作过大，也会对氧含量有所影响，因为炉内的压力波动会影响分离效果而增大返灰。
3.有些瞬间的堵料可能不会引起CO高报，但会让氧含量短暂下降后回升。
4.我见过氧含量分析仪被烧坏的情况，厂家的人说P02温度超过700℃就可能烧坏探头的热电隅，造成分析结果不准确。

jeansway

楼主，如果你从你们投产以后就一直有这种不稳定的情况出现的划话，检查一下喇叭口，一些炉体设计上为了让空间配置更小更省地方，喇叭口经常设计成U型或类似的回形的通道，很容易影响ID风机的总进风量，如果是这种情况，建议将喇叭口改造或直接从侧面开口人为增加近风口从而达到提高总体负压的效果