伏尔加

楼上说得都不错,我补充一点,相邻盘根切口应错开90-120度之间,均匀上紧螺栓,保证阀杆升降自如

archiver

盘根的加压方法如楼上所说的大同小异，但在盘根的选型和配合上我们还进行了尝试，效果很好。有一台高压轴封泵，出口压力  1.6MPa  采用一般盘根和方法，泄露量大，后来，我们采用两种盘根交替加入，即加两圈油寝盘根再加入一圈石磨盘根这样交替加了几圈，泄露大大减小，使用周期还延长。大家不妨试试。

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首先必须根据设备或阀门的类型及介质的性质选用合适材质和规格的填料

姓赵不宣

在选好合适的盘根后

1、每次安装一个盘根环

2将每一个环绕在轴或阀杆上

3、确保本环在填料函中就位

4、下一个环错开排列，至少相隔90度

5、上一个环装好后，用手拧紧螺帽，压盖均匀下压

6、如有冲洗环，检查与填料函顶部距离是否正确

7、确保杆能自由转动

8、拧紧螺母，开机答应稍多泄漏

9、拧紧掩盖螺母，到泄漏可接受程度

10、若泄漏忽然停止，回拧螺母，重新调整防止过热

11、调节到稳定泄漏率状态需要足够时间

大海

我在单位从事过机械维修，这方面的懂一点：

首先，要看阀门流通或所需密封的介质是什么，再据此选择盘根的材质．若是普通的水，就用普通的油性盘根即可，若是高危险品，如酸、碱、黄磷、硫酸等，为了安全起见，一般用聚四氟乙烯的盘根，这个价格比较贵，但比较耐用．

其次，扎盘根注重事项：①，切忌不要把盘根一圈一圈地绕在丝杆或轴上，否则必定会漏②选择好粗细与阀门相匹配的盘根，比好每一圈盘根的长度，呈４５°割断，这样对口正好咬合成一个完整的圆环③将盘根用榔头轻轻敲扁（力量要适度，这样是便于放进去），涂上黄油或机油，将盘根按进凹槽里，４５°的斜口要合好，再用起子将盘根顶进去，亦可用腰子法兰压一下．再退出依此法扎第二根，第二根的斜口要与头一根错开，一般呈１８０°，依次扎第３根．④一般扎３根就可以了，非凡情况根据实际来看．扎好盘根，压进腰子法兰，戴紧螺母，不可太用力，防止开机烧盘根或伤害丝杆⑤开机运行，若有漏点可适当紧一点，力度要合适.......

以上就是我的一点经验，仅供大家参考，有不妥之处，相互学习

溪边的树

填料盒的直径减轴的直径再除以2也就是盘根的大小了。然后把盘根绕轴一圈，用工具做好几组斜口的盘根圈，再塞入填料盒。填料压盖第一次不要压太紧，运行时漏了再紧，每分钟泄露在10滴左右。

Comsenz

阀门上的盘根不能漏 泵上面用盘根可以有一定的泄露量的，不然会烧的。

明剑

选用盘根的截面尺寸和圈数根转轴的尺寸还和压力大小有关.

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谢谢大家 ～～

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我们厂现在阀门用的盘根有石棉盘根、柔性石墨盘根两种，

1、加盘根时最重要是第一圈盘根要加好，否则后面几圈加得再好也轻易发生泄漏；

2、加盘根时都要将盘根接口斜切45度，每相邻两圈盘根接口要错开（最好为180度）；

3、加盘根时，要边加边预紧控制加盘根的圈数，不要将盘根箱加满了；

4、盘根加完后，要对称压紧，不要将盘根完全压死，给今后调整留余量。