铝用炭素国内外技术现状与分析（论文）
洪建中
（贵阳铝镁设计研究院 贵州 贵阳 550004）
摘要：为满足市场对铝的需求，进入21世纪我国铝产量大幅度增长，新增产量均采用了技术先进的200kA以上大型预焙槽，新型大型预焙槽的采用，向铝用炭素提出了新的要求。我国铝用炭素的生产技术与国外相比存在较大差距，产品质量及品种亟待升级。采用一系列设计新技术，生产品质优良且均质的预焙阳极是我国铝工业技术发展的迫切需要；我国阴极炭素制品品种亟待升级换代，以适应现代大型预焙槽技术发展的需要。
要害词：铝用炭素 预焙阳极 阴极炭素制品 质量 均质 优质阳极 新品种阴极炭块
1 提高铝用炭素质量的必要性
1.1 铝用炭素在铝电解生产中的重要性
现代的铝用炭素是指预焙阳极和阴极炭素制品两类炭素产品。随着铝电解技术熟悉的加深，现在铝电解行业常把电解槽的阳极加阴极说成是铝电解槽的心脏（心脏的心房和心室），是铝电解生产技术要害之一，是铝电解工艺中最主要的组成部分之一，优质的铝用炭素是现代大容量电解槽最佳运行的前提，是铝电解槽最佳操作的主要焦点等等。这些都是中外铝业界对铝用炭素在铝电解生产中的重要性，对铝电解生产的重要影响的一致看法。
1.2 国外铝工业发展及铝用炭素生产技术发展水平
近十年来，国外铝电解工业生产技术发展非常之快，其主要的特点表现在以下两方面，铝电解槽的容量不断增大，1970年世界新建电解系列的槽容量为150～160kA，1983年增至180～190kA，80年代中期以来，工业试验槽的容量突破280kA，近几年来280～320kA容量的超大型槽已形成系列化生产，400～500kA容量的更大型槽已经突破工业性试验。这种超大容量电解槽的出现，由于在高效能、自动化水平、环保、节能、经营费用建设投资等方面的显著优势，使之成为现代铝工业发展的大趋势。另一特点就是应用现代化的最新技术，不断地对现有企业进行技术改造，实现了电解槽大幅度增产、节能、降低成本的最佳经济效果。从而使这些老企业在国际铝价疲软的竞争中得到生存与发展。表1列出了国外新建大型槽系列及老厂改造系列所达到的生产技术指标。
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