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[讨论] 预防高效沉降槽跑混的措施

本主题由 jh16899168 于 2008-7-19 09:16 置顶

yoyoo

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11楼 大中小发表于 2008-8-9 22:46 只看该作者

槽子泥量的大小直接决定了槽子情况的好坏。

槽子类型的不同就造就了操作方式的不同。

絮凝剂的加入量与槽子的情况密切相关，所以没有定势，只能具体问题具体分析。

分离絮凝剂过多，将干涉沉降效果，影响叶滤通过。

槽子絮凝剂加入过多也将造成硬泥层升高，底流不畅通。

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hong942150

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12楼 大中小发表于 2008-8-14 15:44 只看该作者

控制好进料量和底流Ｌ／Ｓ，选用合适的絮凝剂

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13楼 大中小发表于 2008-8-16 11:55 只看该作者

高效沉降槽还会跑浑吗?
第一看进料料浆的沉降性能变没有.如果变差得对溶出工况进行调整,或者降低稀释料浆浓度
第二看絮凝剂融化好没有,这个也很重要
第三看进出料波动大不

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14楼 大中小发表于 2008-8-20 18:48 只看该作者

能再详细点吗？

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15楼 大中小发表于 2008-8-26 09:45 只看该作者

我们厂沉降采用的就是高效沉降槽，分离沉降槽就经常跑浑，现在一直是一个很头痛的问题。从稀释后槽做絮凝剂试验。料浆沉降性能很差，絮凝剂用的是HX-600与AL232，但是效果并不理想。我们的粗液浓度140-150之间。我们的矿石S/A很低，我认为矿石的组成很重要。

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16楼 大中小发表于 2008-8-31 14:12 只看该作者

预防高效沉降槽跑混的措施

预防高效沉降槽跑混的措施 ，楼上的你说的也没错。不过，所有客观引起的沉降槽跑浑的因素都可以相应调整，唯独人为的操作不稳定才是关键。我看见的沉降槽是我国第一个进口的深锥高效沉降槽，快8年了，跑浑的次数我都数得清，而且跑浑也是因为控制人员没有注意物料的变化做随机调整造成的。

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xj00001

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17楼 大中小发表于 2008-9-1 20:19 只看该作者

进料固含，液相密度，还有就是物料平衡也应该有一定的关系吧

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happyboymhx

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18楼 大中小发表于 2008-9-22 17:38 只看该作者

比较常用的控制方法
1.槽内泥量，不能太多，但是也不能太少，赤泥拉空，泥封会被破坏
2.控制好槽子温度，分离控制在98--103，洗涤在91到100之间是最好
3.控制进料液固比
4.絮凝剂的添加量及配比

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19楼 大中小发表于 2008-11-3 20:29 只看该作者

传统的设计是以沉降面积计算的，认为沉降面积是沉降的关键，事实证明，沉降槽高度对沉降起着很重要的作用，我人个觉得你们高效槽的长径比不合适，我厂的高效槽为Φ8×14，料浆停留时间也就3个小时，沉降效果很好，清液层高度常在4~5米左右。还有，高效槽内的套筒长度也要注意，不能太短。

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yangli28023420 氧化铝币 +5 谢谢您的建议！ 2008-11-3 22:04

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