赤泥：赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物。
拜耳法：拜耳法是由奥地利化学家拜耳（K•J•Bayer）于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。拜耳法包括两个主要过程。首先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出（即浸出）过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。
赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物。在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥（溶出后的固相残渣）的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后，赤泥经洗涤进入赤泥堆场，而分离出的粗液（含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同）送往叶滤。
随着铝工业的发展，目前全世界每年产生的赤泥约5500万吨，我国每年产生的赤泥为300万吨以上。由于大量的赤泥未得到充分利用，长期占用大量土地，造成土地碱化，地下水受到污染，危害人们的健康。科技工作者为了解决这一问题进行了长期不懈的努力，取得了一系列成果。
由于赤泥的成分和性质有较大的差异，赤泥的利用方法也不相同。国外主要是拜耳法赤泥，由于铁含量高，就以其作为炼铁原料。而我国对赤泥的处理大都采用平地高台、凹地填充等方法，对赤泥的处置应用我就以山东铝业公司的赤泥应用为例（笔者曾在山铝实习）。
赤泥综合利用
1、 生产水泥。山铝早在建厂初期就对赤泥综合利用进行了研究，在60年代初建成了综合利用赤泥的大型水泥厂，日前（2006）山铝水泥厂正在建新型干法水泥生产线。水泥的赤泥利用量200-420kg/t,产出赤泥的综合利用率30-55%。而后又以烘干赤泥作混合材，进行了抗硫酸盐型赤泥水泥的试验，并于70年代实现工业规模生产。它开辟了水泥生产中配料和混合材两段利用赤泥的途径，使水泥的赤泥利用量可达600-800kg/t。
由于赤泥含碱量高，赤泥配比受水泥含碱指标制约。 山铝完成两项攻关项目“常压氧化钙脱碱与低碱赤泥生产高标号水泥的研究”和“低浓度碱液膜法分离回收碱技术”，使以烧结法、联合法赤泥为原料生产水泥的技术向前迈进了一大步，提高了赤泥配比，使赤泥配料提高到45%，并提高了水泥质量。为氧化铝生产赤泥废液零排放创造了条件，提高了赤泥的综合利用率，保护了环境，提高了水泥质量，降低了产品成本。
2、作新型墙材。山铝公司申报了“九五”国家重点科技攻关项目“赤泥作新型墙体材料的研究”。利用该技术选择出了最佳赤泥、粉煤灰及煤砰石配方和烧结工艺技术，研究出新型粘结剂，并生产出符合国家标准的建筑用砖。这种新型空心砖保温、质轻、强度高，符合国家新型建材的改革方向。
3、赤泥作塑料填料。我本科毕业设计课题是“凹凸棒石/聚氯乙烯复合材料制备”，对塑料填料略知一二。赤泥作塑料填料的研究已进行多年，近年来随着塑料加工及表面处理剂的不断改进，赤泥在塑料行业的应用取得了新的进展。赤泥对PVC(聚氯乙烯)具有显著的热稳定作用、优良的抗老化性能和阻燃性，可用于生产建筑型材。
4、赤泥作充填料。山东铝业公司与长沙矿山研究院合作，在湖田北焦宋矿区采用泵送赤泥胶结充填采矿法获得成功。通过铝土矿地下开采实践证明，胶结充填技术可靠，经济合理，可提高矿石回收率23% ；采矿坑木消耗减少，从而降低开采成本，控制采场地压，保护地表建筑、村庄、铁路等，为顶底板不稳固的缓薄矿层的开采找到了一条比较成功的新路门。
另外，还可以从赤泥中提取有色金属如还原炼铁，废渣液再提取钪；还可作肥料等。
