KIFEN

第一章  总则
第一条  公司调度对生产部经理负责，接受公司副总指令，对公司所辖装置的生产、运行行使调度指挥职能。
第二条  正常生产中各装置要加强横向联系，若有问题要及时向公司调度室汇报，由公司调度室协调解决。
第三条 在发生事故或生产紧急状态下，公司调度室可直接调度公司各有关单位的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行。
第四条  需要改变生产方案，调整加工负荷、运行方案时，公司调度室可直接下达指令到各部门当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。
第五条  生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等）由当班负责人向调度汇报，公司调度室及时掌握情况，并给予协调解决。
第六条  机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长可以直接与有关维护、维修单位联系，并及时向公司调度室汇报，公司调度室应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。
第七条  各单位有计划的开工、停工，由各单位编写具体的开工、停工方案及统筹，提交有关部门审批后，至少在开停工前三天将方案送至公司调度室，由公司调度室编制相关方协同作业的统筹，并下发相关单位。具体实施时，由单位主管领导或当班班长提前与公司调度室联系，公司调度室根据方案协调，具体安排实施。
第八条  非计划停工由部门经理向公司主管生产的领导请示，同意后方可停工，并向公司调度室提交非计划停工的过程及时间安排，由公司调度室组织实施，紧急情况下可紧急停工，但必须立即向公司调度室汇报。
第九条  装置进行生产标定时，由部门或职能部门提出标定方案，经公司研究批准后方可实行，部门必须向公司调度室提交标定方案，公司调度室根据方案要求安排实施。
第十条  各当班班长应每班定时向公司调度汇报生产情况和有关参数。

第二章        生产装置管理
    第十一条  因操作波动或其它原因导致产品质量不合格时，当班班长应立即向公司调度室汇报，同时通知化验室加样分析，调度室负责通知到下游装置，同时汇报到生产部有关领导。生产部根据具体情况决定产品是否降低等级。
    第十二条  操作变化或改变生产方案，需要化验室加样分析时，可由当班班长与化验室直接联系，化验室不得拒绝加样，如果有困难应及时向公司调度室汇报，由公司调度室视具体情况统一协调安排。特殊情况下公司调度室可直接安排化验室当班班长加样。
    第十三条  需要更换产品品种时，由销售部提出书面申请，生产部组织有关单位进行论证，报主管副总批准后组织实施。
    第十四条  各生产单位在燃料动力需要大幅变动、投用、停用时，应向公司调度室汇报，由公司调度室统一下达指令进行平衡。
    第十五条  当装置污水排放或质量有大的变化时，当班班长应提前与相关的污水处理场取得联系，并向公司调度汇报，同意后方可排放。
第十六条  装置的关键设备、专用储罐、投、停用及大型机组开、停机操作时，要提前联系有关单位并向公司调度汇报，一切准备就绪后方可操作。
第十七条  由公司控制的工艺、质量指标需要变更时，部门要提前向公司调度汇报，并履行相关手续。

第三章        调度指令管理
第十八条  调度指令分为调度令、生产任务通知单、口头指令三种，受令单位及个人必须立即执行。
第十九条  在装置生产发生重大调整、设备运行工况恶化及危及企业和个人生命财产安全，或对上下游装置造成严重影响时，由公司调度室下达调度令，紧急情况下可下达口头调度令。
第二十条  更换生产品种，化验室变更化验指标和频率由公司调度室下达生产任务通知单，并抄送有关单位。

第四章        系统管网管理
第二十一条  公司调度室负责公司所属与生产有关的系统管网的使用调度，凡系统管线甩头、连接跨线，必须经公司调度审查批准。
第二十二条  动力管网由公用部门管至接受方边界阀外法兰为止，阀门以内部分由生产装置负责管理。
第二十三条  公司和外部公司相连的工艺管线，按谁送出谁负责的原则，以装置单元的边界阀外侧法兰（无边界阀的以界区边界）为边界面进行分工。
第二十四条  公司内各装置之间的管线，由输出单位负责管理到接受单位装置边界第一道阀（不包括此阀）为止。
第二十五条  伴热线随主管线归属相关单位管理。
第二十六条  排除装置的污水地下管道以装置第一个阀井为界，阀井以内（含阀井）由装置管理，阀井以外所属干线及所有阀井由公用部门负责管理。
第二十七条  公司区内消防栓及消防栓专用引水阀门由公用部门或消防部门负责管理。

第五章        液体原料、产品及化学药剂的储运管理
第二十八条  公司拥有的与生产有关的液体原料、产品及化学药剂储罐的改、封罐指令和分析计划，由公司调度室下达；化验完成分析并分别向储罐管理单位和公司调度室报送分析结果；各部门要建立相应的储罐动态记录，对其分析情况做出明确标识。
第二十九条  外购液体原料、化学药剂到货后的分析及液体产品出厂的首车分析，由公司调度室统一协调安排，并据分析结果做出明确的卸车、收储等指令。
第三十条  液体原料、产品（含日罐产品）和化学药剂的封罐、改罐、顶线、扫线，接收及输送作业由相关部门编制出操作规程，确保起作业方式的确定性，以指导岗位操作。岗位操作人呀要做出流程改动操作记录，以保证操作和规程的符合性。
第三十一条  液体产品的出厂及输送转储，由公司调度室统一协调安排后，岗位之间通过联系完成作业。岗位人员要及时将作业过程种所出现的问题及完成作业的信息上报生产调度，岗位人员还要做好相应的计量、对量等作业记录。
第三十二条  原料及化学药剂的生产加工（使用）输送要在公司调度室的协调下由岗位人员联系完成。在进行改罐作业时，付出方应向接受方提供必要的质检分析数据，完成作业后，应及时检尺对量，做好记录，连续作业过程应在每日6：00、18：00定时检尺计量，付出方应主动和接收方对量。

第六章        原料及产品（废料）进出厂管理
第三十三条   采购部要按生产部提供的质量标准与供货方签定购货合同，并负责将供货单位、产地、数量等相关信息报公司调度室。在货物由发货站出发及货物到达后，应将到货情况电话通知公司调度室。
第三十四条  公司调度室安排化验分析，化验要将分析结果建立记录并报送公司调度室，公司调度室根据化验结果下达明确的卸车指令（传票）。
第七章        与外单位的横向联系
第三十五条  公司调度和外部单位调度必须进行定时联系，了解相关装置的生产运行及动力供应的可靠性等情况。
第三十六条  发生与外部单位有物料互供操作时，必须事先联系，双方同意后，各自对下属有关岗位安排，由相关岗位具体横向联系实施。
第三十七条  公用工程介质的用量、运行方式发生重大改变时，必须事先与外部单位联系，双方达成一致后，各自对下属有关岗位安排，由相关岗位具体横向联系实施。
第三十八条  按有关规定搞好原材料进厂和产品出厂。