guansar

崔德成    陈德
平果一期分解工序设计选用了_4500m 的大型平底机械搅拌分解槽，这种分解槽容积大，产能大．单位产能占地面积小，但弱点是单位体积料浆所占的散热面积小，自然降温困难．加之平果处于亚热带地区，夏季气候炎热，空气湿度大，自然降温效果差。设计首槽分解温度60～6l℃ ．末槽温度55～57℃，自然降温4～6℃ 。但实际生产中夏季分解过程自然降温仅1～2"C．被称之为“恒温分解”，严重影响分解产出率的提高。若不加中间降温，每立方米精液氧化铝产出率仅70Kg／m 。加中间降温的产出率可提高到90～95Kg／m ，国内外凡是采用3000m3容积以上的大型机械搅拌分解槽，均存在如何解决中间降温的问题

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最近一直在研究这个问题，我在的这个分解岗目前还是属于文章说的“恒温分解”，我认为如果文章中的首槽温度还可以再提高。谢谢分享！