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1  范围   
5 w  X0 L2 L# b1 J- ]    本标准规定了铝电解槽大修理的管理职责，大修理计划，停槽交接，原材料控制，大修理施工，工程验收，焙烧启动等管理内容与方法，施工报告与记录等。
& H3 b# r' F% l( K    本标准适用于包铝集团公司各类型铝电解槽大修理工程管理。
+ e6 \* B  q  p6 T- U% M2  职责
  c" y1 n( z, G4 N& N4 I" {2．1  机动处负责铝电解槽大修理年度计划的制定及管理，对大修理过程（包括工期、内容、质量等）实施监督检查，并负责审核大修理费用决算。
4 [, N/ X: L, @2．2  总调度室负责协调铝电解槽大修理过程中的安全、场地及生产交又作业、焙烧启动等事项。    " b& ]# g7 U9 h3 l" i" V" G1 @4 i
2．3  技术监督处负责组织制(修)订铝电解槽大修理有关标准。7 W; I& d/ ?/ P. H, s- U; N% B
2．4  修理公司负责铝电解槽大修理生产作业计划制定及实施。
, V1 \2 c2 p* p3 v+ x* I4 h) @2．5  各电解公司参与铝电解槽大修理前后的交接验收，并负责焙烧启动的实施。
# ]8 q) z6 x9 |4 K+ c! z# j6 o2．6  供销公司负责铝电解槽大修理用原辅材料的采购供应，并组织对进厂材料进行验证。机动处负责采购供应大修理用各种备件，并进行验证。9 w3 \$ l6 A7 M* Q9 j" n  w
2．7  中心试验室负责铝电解槽大修理用阳极炭块，阳极糊等的检验，阳极炭块组的质量检查。5 X$ @7 b; S* s  B( p
2．8  炭素公司负责阳极炭块组的浇铸。1 X3 j# A0 _6 x0 w2 |7 G9 k9 _
3  管理内容与方法5 Z9 {" p4 g; j! }
3．1  铝电解槽大修理计划。    " J0 k8 f& O9 K: r# S' m
3．1．1  铝电解槽实行计划预修制，即每年四季度，各电解公司向机动处申报下年度电解槽大修数量及情况，由机动处组织对所报电解槽的运行状况，破损情况进行技术鉴定，以此确定大修理数量及费用，报集团公司主管领导批准后列入《设备大修理计划》，于年初颁布执行。
. s! x# N. e( b, B& d6 a7 e) ~3．1．2  铝电解槽大修理计划；于每年6～7月份，根据实际情况，进行计划的调整。
) s4 r0 O0 Z2 M1 ]8 m2 [' C3.1.3各电解公司根据计划数量，提交但槽停槽报告。修理公司根据停槽实际情况制定每台槽的大修理生产作业计划并组织实施。
" y5 j# S: X" J3.1.4供销公司及机动处根据大修理计划安排修槽材料与备件的采购与供应。& A3 O" F8 S) b1 \  H4 }
3.1.5  机动处与修理公司严格控制大修电解槽计划，超出计划数目的停槽，不予修理或转入下年度大修理计划。
  F6 O9 z0 P# F8 J3．1．6  机动处根据大修理计划确立项目负责人和质量检查员，顶目负责人主要负责大修理过程的控制与协调、技术方案的制定、组织交工验收及协助审核工程决算等，质量检查员负责大修理各道工序的质量监督检查与记录，修理公司、电解公司设立相应的项目负责人和质量负责人。
# o3 |7 ]( P. O) @( S0 Y3．2  铝电解槽的停槽交接. }3 r; [: v5 l3 J- V
3．2．1  停槽的依据    ! l! Y+ H0 E$ X' }/ ~1 ?% ?
    铝电解槽大修理停槽必须办理由总调度室签署的停槽报告(电解公司、机动处、总凋、修理公司各存一份)，无停槽报告停槽的，修理公司拒绝施工。如有事故紧急停槽，电解公司必须及时补办停槽报告。    2 q; r8 [$ P4 O& s. {
3．2．2  停槽冷却期间，电解公司应完成以下工作; H1 c! a* x# ~3 D; C
3．2．2．1  自焙阳极铝电解槽：放尽料斗内的氧化铝，抬起或放下阳极，切断与电解槽连接的风、电、料管线；清理炉面氧化铝及结壳，清除槽壳周边及平台上面的脏料。
: ?8 L) S/ P# O5 s/ ]1 @% j8 B* Z3．2．2．2  预焙阳极铝电解槽：拆除阳极炭块组，吊离现场，放尽流槽及料箱内氧化铝，切断与电解槽联接的风、电、料管线，清理炉面氧化铝及结壳，清除上部结构特别是水平罩板上的脏料。    - q  f. g3 T) R0 Q
3．2．2．3  电解公司应在规定的时间内清理停槽，自焙槽5天，预焙槽7天。
$ E& U% _' r4 g5 N  I: R* Y+ N, Y3.2．3  停槽交接
" b0 I- Y6 d7 Y% b, i3．2．3．1  电解公司在停槽断电前将停槽时间和槽号通知修理公司、机动处及总调度室，电解公司完成清理工作后，由机动处质检员组织电解公司、修理公司对电解槽进行交接，合格后，从次日起算做该槽大修理开工时间。0 I. J, {/ }- V) C0 b! h
3．2.3．2  清理工作经验收不合格者，限期在当日处理完毕。
* u- q% c. z/ x' k! k  L( x  Y( ]3．2．3．3  电解槽交接时，对损坏或缺失的零部件应共同确认并记录，以便维修或更换补充。交接后，电解槽由修理公司负责。0 A( ^; f* ^$ k
3．2．3．4  电解槽基础(±0．0以下)周围均由电解公司在槽壳吊离后48h内进行脏料清理回收。
  k% R5 o( y! u3 k9 [3．3  铝电解槽大修理主要原材料及零部件的控制。5 k2 i9 M: Y. M: \+ _* H
3．3．1  铝电解槽大修理主要原材料包括阴极炭块、阴极糊、粘土质耐火砖、保温砖、防渗料等。3 a2 z, j& B: Z/ E+ j7 @
3．3．2  铝电解槽大修理主要零部件包括槽壳、臂撑、槽壳底部绝缘物、桁架、槽上部结构、各处绝缘件、气缸、螺旋起重器、减速机、换向器、电机、传动齿轮、滚筒及轴头、钢丝绳、炉帘、滑轮及母线、风动流槽等。
0 M% M0 r8 G) t0 h% E/ n* f4 p0 @3．3．3  上述主要原材料应分别符合相应的国标 、行标及企标，并满足施工要求的规格，。2 Q& U; D2 Q3 b* @$ c
3．2．3．4  电解槽基础(±0．0以下)周围均由电解公司在槽壳吊离后48h内进行脏料清理回收* L* ^  `+ A: h
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3．3  铝电解槽大修理主要原材料及零部件的控制。- N" i* r' ]4 c7 u( j. ^
3．3．1  铝电解槽大修理主要原材料包括阴极炭块，阴极糊，粘土质耐火砖，保温砖，防渗
) V# b6 Z8 A5 w4 y7 h料等。
0 C$ b" h. h- S6 `$ i7 g$ H3．3．2  铝电解槽大修理主要零部件包括槽壳，臂撑，槽壳底部绝缘物，桁架，槽上部结构’4 v: N: i  z# p: y
各处绝缘件，气缸，螺旋起重器，减速机，换向器，电机，传动齿轮，滚筒及轴头，钢丝绳- g& w0 }3 u/ G& O* r, G4 p2 _! k! r
，炉帘，滑轮及母线，风动流槽等。
) d: L2 e$ ~  N, p" F, l3．3．3  上述主要原材料应分别符合相应的国标 行标及企标，并满足施工要求的级别以及部件达到图纸所要求的型号及性能，附带厂家出厂检验合格证并须做定期抽检，合格后允许使用。 2 K/ Z# r  g, v) ~9 ~. ?  p
3．3．4  阴极炭块的进厂验证、检验。    9 U- S% M, d( J1 z
    供销公司依据供货厂家的质量证明书(或检验报告)对进厂的阴极炭块进行进货验证把关，并在24h内通知中心试验室按进厂批次及相应国标、行标、企标规定的取样方法和试验方法对理化性能进行取样分析(对电解膨胀率等我公司不具备试验能力的项目可由机动处根据需要外委分析)，合格后方允许入库。存放时应有相应标识。$ b' m* S  N+ a$ p4 G5 r
3．3．5  炭块的加工、浇铸和炭块组的检查。
, ?7 U( `, g( [# @3．3．5．1  修理公司依据图纸要求对底部、侧部炭块进行加工，加工中的损坏由修理公司负责。    4 t5 I: ~3 k: e. o' g- f
3．3．5．2  炭素公司对修理公司所加工炭块进行尺寸及外观检查，在浇铸前应由中心试验室对炭块外观进行检查确认。确认合格后进行磷生铁浇注。炭素公司对在运输或浇注过程中产生的破损负责。! i5 v) n% n8 T# H
3．3．5．3  中心试验室依据QJ／BL07．129标准对浇注好的阴极炭块组进行逐块检查，合格后贴合格证。   
0 a/ f/ Z2 g) A. U8 f4 [8 E3．3．5．4  机动处根据炭块组表面的合稍证对炭块做最后检查，确认没有问题后，方允许上槽使用，并记录合格证内容，附于大修理交工验收材料中。( h: h# \+ Z! @
3．3．5．5  不同厂家、牌号的炭块不允许在同一电解槽上混用。
- o1 Q5 F8 |6 q( a# Z/ y) J4 x3．3．5．6  对于在向槽上运输过程中损坏的炭块，由修理公司负责。
. i1 p' l8 x* A3．3．5．7  为使阴极炭块使用有可追溯性，阴极炭块从入库加工到浇注各道工厅，均需填写《阴极炭块组制造流转工序卡》，每个炭块应标明序号，  《阴极炭块组制造流转工序卡》对应炭块，分别由各工序责任单位填写验证、加工、浇铸、检查等人员姓名、日期及炭块生产厂、出厂日期等。此卡应纳入大修理交工验收材料中。
* y! m& V3 G, \* I3．3．5.8  对于各工序检查验证后发现的不合格，由上道工序所在部门负责。: m. I0 ^/ E  l5 f0 m" P
3．3．6阴极糊的检验
/ }) v) K1 ~! v3．3．6．1  修理公司于每台槽扎固前15天，通知供销公司采购阴极糊厂并由机动处质检员按照国标要求进行取样化验，化验合格后，运至现场使用。
6 C" T& U" r1 a6 K3．3.6．2禁止不同厂家、牌号、批次的阴极糊混用于同一台电解槽。& H( m  X; N  O( `: w; D& f+ C# ?
3．3．6．3  对于扎固过程中施工困难的阴极糊，修理公司向机动处质检员反映，质检员有权中止使用。) v- O" D8 q! I" \6 a- a  b; \
3．3．6．4  由机动处质检员记录每台电解槽阴极糊的厂家、牌号、批次，将材质化验单附于大修理竣工验收证明书后，并随机取1~2kg阴极糊密封备查，存期3年。( s( W1 ~$ u4 P* l5 Z1 ]: M
3．4  铝电解槽大修理施工0 m0 w% U1 K6 S3 a" D" d+ p% p6 k1 z
3．4．I  铝电解槽大修理按照图纸及相关设计变更进行，施工时执行相应技木标准QJ／BL 06．361和QJ／BL06．346及图纸要求．2 H5 U& i' M) C1 p2 V) b8 m! x
3．4．2  修理公司负责编制每台槽的生产作业计划，并以《施工工序卡》的形式对大修电解槽的施工内容、施工时间、作业区等进行控制和记录。" H" n7 R: I1 U4 z
3.4.3施工工序接受机动处专职质检员的检查，专职质检员应做好施工检查原始记录，每道工序认定合格后，签署《工序质量验收单》方可进入下道工序施工，对于施工不符合规程要求的，质检员有权提出返工处理意见或填写《返工单》、并监督执行，拒绝返工的，质检员有权中止施工并向项目负责人反映处理。
  G, C2 F9 _7 T" N3．4．4  对返工造成的损失，机动处有权根据损失情况，对其决算或工资进行核减。
, B. a9 l% G9 g* u2 u- Q3.4．5  对于槽壳、母线及重点部件的更新，应由质检员根据有关规程确认，特殊情况由机动处、修理公司、电解公司项目负责人联合现场鉴定确认。' L# D1 s# k" Q- n
3．4．6  铝电解槽在大修理过程中发生材料、炉体结构及工艺变更或进行技改的，事先由项目负责人提出方案，经会议讨论或经集团公司主管副总经理或总工程师审核批准，并通知电解公司后方可实施。2 T# ]' x6 V, A% F
3．4．7  铝电解槽大修理施工中要采取可行有效的安全措施，注意保护正在生产的设施及构筑物，防止发生安全事故。0 U' Q& m7 ?0 O. `
3．4．8  电解公司对大修理施工应有力配合，例如：天车、压缩空气、水、电及场地的使用等，并注意保护施工部位。  + F5 j# z7 n$ g& k# n. ]
3．4．9  电解槽施工发生重大人员、设备、质量事故者，应及时上报集团公司，并根据有关规定进行处置。   6 K, S' D3 C. W2 W+ ~7 `4 a( C$ n/ Y$ m, C
3．4．10  铝电解槽大修理过程中，修理公司应采取必要措施防止各类杂质混入回收料中。/ J9 d  `- D# p& S) w
3．5  铝电解槽大修理竣工验收与交接
5 c% F( D- _4 I9 Z3 Y( P0 u3．5．1  铝电解槽大修理筑炉部分，槽壳及母线的检修由机动处质量检查员进行工序检查验收。
! m5 G9 T( f( F' V" ?/ \- N3．5．2  上部结构检修安装完毕后，修理公司先进行自检，再经机动处质检员复检合格后，提前一天通知修理公司、电解公司项目负责人，组织对大修槽进行总体验收和交接，三方共同现场验收合格后，共同签署铝电解槽《大修理工程质量证明书》，并将电解槽交付电解公司，三方签字日期定为竣工日期。0 t  B) O4 G" ?& R
3．5.3  对于总体验收中提出的问题，视其复杂程度由修理公司在24h、48h内处理完毕，并复检一遍，合格后方可正式验收。
2 R" M( {/ Z" C( G3.5.4未经三方签字验收的大修理电解槽，不应提前装炉通电，否则出现问题，由电解公司负责处理。) q1 @  k2 y  y0 `* E  i
3.5．5  铝电解槽从交工验收之日起，1年内为工程质量保证期，在此期间，出现漏炉等事故的，经分析属于工程质量问题的，依照《包头铝厂设备事故管理制度》有关规定进行处理。! x& h* E- s) _" `8 j0 |5 ?  A
3.5.6电解槽通电后，应对压接口压降进行测量，当超出规定范围后，修理公司应在48小时内进行处理，满足要求。9 @" ~( d' T$ r/ a* i; z
3．6  焙烧启动管理   
( H: @: y3 ~2 }2 _3 S3．6.1大修后的电解槽验收合格，由电解公司进行通电焙饶。焙烧启动应执行QJ/BL04.1、QJ/BL04.17、QJ/BL04.31的规定或其它经有关部门认可的焙烧启动方法。   
* S( I& T1 p; q- K3 A$ r( Q' l& d* F3.6.2.焙烧、启动过程中发生渗漏铝及时采取补救措施，并通知总调、机动处到现场进行检查和分析渗漏铝的原因，并采取防范措施。
* s4 \4 P: G1 U* Z) x3．6．3在焙烧启动期间发生渗漏铝的电解槽，应做好档案记录，为分析原因和防范提供数据；
6 I6 S" M3 |% w0 e- }( w  3．6．4对焙烧启动期间发生渗漏铝，经采取措施后也无法堵住的，可停槽进行补修或重修。 停槽后，应根据总调和机动处的意见进行干刨分析，干刨过程中，总调、机动处、电解、修理及其它有关单位应到现场进行观察记录。
& K! W" b% d3 _( f& r$ _  4报告和记录
7 L, Y9 x" h& s& L8 z  4.1 电解槽交工验收十天之内，由修理公司及专职质检员将《施工：工序卡》、  《阴极炭块# e1 Y* J4 y2 K% E. Y; c# d
  组制造流转工序卡》、 《工序质量验收单》 (包括返工单)、  《大修理工程质量证明书》、《主要材料质检单》、  《更换零部件明细表》及大修决算上报机动处。前六项由机动处、电解公司、修理公司各存一份，存档一份，保存十年。4 s4 H" q: `( a+ }7 r
  4.2  施工工序卡内容应包括施工人员、时间、部位、自检人员、施工区域划分、槽号、工 序名称、技术质量要求等。
6 I' {/ V- s2 O" M- V  4．3  《工序质量验收单》应包括槽号、工序、名称、部位、检测结果、质量评定、检查时间、检查人员、施工负责人姓名等。& a; G8 q* X# l
  4．4  《返工单》应包括槽号、工序名称、返工理由、返工部位、返工质量评定、复检人员姓名、时间、施工负责人等。   
, S! |/ f4 y: d2 k' t1 P$ K* y! G  4.5  《主要材料质检单》应包括材料名称及来源、检验项目及结果、时间、化验人员姓名等。
' @: m4 F' l+ U! g' q% E1 f. r  4．6  《更换零部件明细表》包括制表人、制表时间、备件名称、数量、价格以及机动处、修理公司、电解公司三方签字．        ’( e2 p& V8 d4 F1 h  b& ?
  4.7  《大修理工程质量证明书》应包括槽号、验收时间、验收人员签字、主要工序质量认、验收意见等。