zhangjianfei

目前电解生产效应管理逐渐正在向低效应系数发展。国内一般效应系数在0.3左右，个别厂效应系数降至0.1以下，要实现低效应系数又能保证电解槽的长期稳定运行，本人认为需有以下几个前提条件。 / j  \3 i$ I* w; b1 F2 g
一、 自动下料控制功能良好，保证氧化铝浓度在低范围运行 1 z7 N: Q6 O# p" N) J+ b/ s
目前大型预焙槽下料控制基本由计算机根据槽电阻变化实现自动控制。对于正常运行的电解槽，计算机能较好地将氧化铝浓度控制在1.5~3.5%之间。判断氧化铝浓度是否在受控范围有两种办法，一是直接取液体电解质化验电解质中的氧化铝含量算出浓度。二是根据效应等待的时间进行大致判断。第一种办法能准确地反映氧化铝浓度，但化验速度较慢一般用于抽测。第二种办法能快速对电解槽浓度进行大致判断，适合用于日常生产管理。判断的依据按正常槽效应时氧化铝浓度为1.2%计算，根据效应等待时间来计算效应期间少加入的氧化铝的量。现以160KA电解槽为例进行计算，160KA电解槽每槽每天正常通过下料期下入电解槽中的料约2100kg左右，现以效应等待1小时发生效应进行计算则可算出1小时内少加入电解槽氧化铝为2100/24=87.5kg，电解槽内液体电解质总量按6000kg计算，则少加87.5kg氧化铝会导致浓度降低87.5/6000=1.45%，效应时电解槽浓度按1.2%计算。由此可计算出该槽效应开始等待时间浓度为1.45+1.2=2.65%。说明该槽正常运行时的氧化铝浓度在受控范围。所以对于日常生产管理而言，只要通过查看各槽的效应等待时间就基本能够判断电解槽正常运行时浓度是否在受控范围，个人认为效应等待时间控制在1小时以内就能很好地保证氧化铝浓度在受控范围，从而为低效应管理创造了首要前提。 # Y: g: m  T6 ~) T4 [
二、 阳极碳块质量良好
阳极碳块被比喻成电解生产的心脏，其重要性不言而喻。只有良好的碳块质量才能保证电解槽长期稳定运行。质量差的碳块存在一般存在以下问题。首先阳极用到后期容易出现开裂现象。严重时甚至出现换阳极时阳极碳块完全脱落现象。其次是碳块掉渣现象严重，由于大量碳渣产生造成碳渣与电解质分离不好，此时只有增加效应才能使碳渣与电解质分离良好。最后碳块电阻较大。这几方面原因都使导致过低的效应系数使正常生产出现问题。 . \, V- B3 Y/ Y  J. h
三、 适当的槽温
目前槽温控制普遍向低温生产靠近，有利于提高电流效率。一般将槽温控制在940~950度左右，国内个别公司槽温控制甚至在925~935度之间，对于低效应控制而言本人认为槽温控制应适当偏高，根据生产经验可以以950度为中心，控制相对较高的槽温目的主要是由于低效应管理由于效应较少对炉底沉淀的消化能力相对较弱，炉底产生的沉淀主要是氧化铝粉和电解质，如长期槽温偏低容易使沉淀逐步变硬形成结壳，长期下去就会导致炉底状况恶化，有适当的槽温基本能保持炉底沉淀的动态平衡，使炉底状况不产生恶化现象。
四、 良好的电解槽设备
低效应系数必须保证每台槽的打壳下料装置正常工作，防止出现漏料、下料不足或下料过多现象发生，保证打壳头打击有力，火眼畅通。火眼不畅通会造成氧化铝粉无法进入电解槽中导致突发效应发生。下料器下料漏料会造成下料口处产生沉淀，下料不足引起突发效应。只有保证设备的正常工作，才有可能实现低效应系数管理。 7 |( i- m7 [0 r1 y
5、合理的下料间隔
目前下料控制普便是由计算机自动控制进行，对于下料间隔的设置必须保证基本合理，判断是否合理的依据可通过计算正常周期下料间隔对应的下料量是否与电解槽显示的下料量相配匹。另外可检查过量周期与欠量周期时间是否大致相当，如基本相当说明下料间隔设置基本合理。在生产过程中存在两种情况，一种是过量周期过多现象，这种情况说明说明下料间隔设置偏长下料量不足造成计算机被迫通过大量的过量周期弥补下料不足部分，在该情况下氧化铝浓度运行往往偏低，换极或出铝时容易出现突发效应。另一种是欠量周期过多现象，这种情况说明下料间隔设置偏短造成下料量过于集中，计算机被迫通过大量的欠量周期来减少下料量以缓解下料过于集中现象，该情况下容易出现氧化铝运行浓度偏高，造成效应等待时间过长甚至失败情况发生，长期下去电解槽炉底容易产生结壳现象。
稳定的技术条件及槽况 7 f! D3 P, s+ \. \& I+ L4 ~
低效应的前提必须保证电解各项技术条件的稳定，技术条件的稳定为保证槽况的稳定。槽况的稳定保证了电解槽的热量平衡和物料平衡。凡是出现电解槽热量不平衡都不可能保证电解槽长期低效应系数工作。电解槽走冷容易出现突发效应，电解槽走热容易导致氧化铝运行浓度过高引起效应等待失败，长期下去导致电解槽针振现象频繁。