zhangjianfei

发挥电解槽的最大效益。' G% j/ L( e0 r/ q/ U1 Y
在保证电解槽可容忍的电流效率和电解槽寿命的前提下，尽量提高电流强度，获得最大的效益。" [. P; w$ o& c# p  z, G0 t; ^
    国内200－350kA电解槽设计之初普遍电流密度偏低。0.73 左右，主要是为了方便操作，给管理者以更大的操作空间，但没有发挥出电解槽最大潜能。
电解槽的阳极电流密度至少可提到0.85左右，但随之而来的是电解槽的可操作空间越来越小，很难控制好。主要的问题就是热平衡问题。原则是，电解槽稳定，有合理的炉帮。$ G6 ]' q9 `8 R
1 电解槽要实行严格的管理，提高换极质量，出铝等精度。密切注意下料点的正常运行。控制效应系数至少小于0.1.
2 提高槽控.严格控制氧化铝浓度和效应系数。一定要做氟化盐下料控制，这是至关重要的，是控制电解槽热平衡的一部分，严格控制分子比的变化量，即电解槽的温度和过热度控制。# P8 D- i  e8 E! ~$ K2 i- e
3 可适当提高铝水平和电解质水平，根据实际情况调整。9 O# t7 w8 r. w" c! W6 \0 ~
4 调整覆盖料的成分，粒度分布及厚度，增加上部散热，减少侧部散热压力。
5提高阳极质量。至关重要，可减少阳极消耗。阳极开槽是必不可少的，但不是以牺牲阳极质量为前提。4 F! L# g  A3 I! s6 Y" w& ]- W
6 可能的话，尽量选用质量好的砂状氧化铝。一致质量的氧化铝是前提。
7 增加化验分析的能力。加强电解质成分的控制。阳极质量分析和氧化铝质量分析。