wap

1。电压抬至不摆

2。分子比2。55---2。60之间

3。温度在—955——965之间

4。NB间隔随着炉底情况变化而调整！！

5。效应间隔适当缩短，看炉底情况而定

6。电压随着炉底情况变化而慢降

明道

5。效应间隔适当缩短，看炉底情况而定

这条我看就不必了，现在提倡零效应，最好不要动不动就用效应来处理槽况，因为它弊多利少！你可以通过适当延长NB间隔，慢慢地来调整氧化铝的浓度，这样副作用更小。



另外，铝水平要适当抬高点，这对针振或电压摆的遏制，效果很好呢。

chenqizhu

1970老师，我感觉效应处理沉淀有一定的好处，效应可以使沉淀回到电解质中进行反应啊！！效应后适当的短期拉长NB，同样也可以规整炉膛可以使低分子比的炉膛化掉，建立高分子比的炉帮，随着分子比的降低，温度降低。炉膛规整才有效率呀！这样做可以吗？？1970老师

lock999

fangfeng

不可以，规整槽膛的方法不是这样的，这样的做法达不到你的预期效果。

钉耙猫

电压摆的槽子炉底结壳很厚面积大，可以这样处理吗？？

1。电压抬至不摆

2。分子比2。55---2。60之间

3。温度在—955——965之间

4。NB间隔随着炉底情况变化而调整！！

5。效应间隔适当缩短，看炉底情况而定

6。电压随着炉底情况变化而慢降

我看此类槽铝水不可多留，等槽底洁净后再考虑少下铝量，分子比这么高，想必是小型预焙槽吧，要不就是新启动的槽，分析结果是否可靠？这么高的分子比还会有沉淀要看电解质是否保持足够，有无漏料等。设定电压可适当放高，NB可拉大起。

ruozai

处理炉膛最简单也是最有效的办法就是先让电解槽平稳下来，无论是用什么方法，提电压或留铝或调整NB等等。待槽子稳定了一段时间后，可以通过对一个个参数的调整来实现具体的要求，注重调整时参数最多一起只能调整两个。

zhyf18

留铝水不可以吧，留铝水只会让炉膛更加恶化啊。



针振或电压摆是电解槽稳定度最敏感的标志，可以说是第一位的，无论如何都要想方设法先处理好它。所以，适当留点铝水把铝水平提高起来完全有这个必要。至于留铝水会不会让炉膛更加恶化这个问题，那就未必了，要害是要把相关的工艺技术参数匹配好来，辅之以相应的处置措施，就完全可以消除你的顾虑，避免炉膛更加恶化这种现象的发生。

那种动不动就要撤铝水平的处置方法，是简单的、想当然的做法，从工艺稳定保持的角度来说，是不科学的，会造成更加被动的后果，是很不可取的。要想做到良好的槽膛治理，就必须确保足够高的铝水平，并且一切都要围绕铝水平这一中心目标，来调整其他的各项工艺技术参数及其操作。