浅析抬母线过程中阳极效应类型及防御措施
要害词：预焙槽 抬母线作业 阳极效应
摘要：本文浅析了预焙铝电解槽抬母线作业中突发阳极效应的影响因素，提出了控制措施，并在生产实际中应用，取得了一定的效果。
一. 前言
抬母线作业是预焙电解槽生产中必不可少的一个环节。在抬母线过程中，阳极效应电弧烧伤平衡母线与阳极导杆接触面的现象，是普遍存在的一个不易解决的问题。本文所叙述的只是公司200KA系列投产以来所遇较多阳极效应的类型和解决方法，距离彻底消除母线作业中阳极效应尚有很大距离。
二.抬母线阳极效应的危害。
在抬母线过程中，由于卡具全部打开，将导致槽电压上升0.1V-0.5V，而此时电压上升并非槽子内部变化，而是由于导杆与平衡母线间靠滑动摩擦形式导电，接触面由面接触变成“夹而不紧”的“模糊连接”造成的。
假如抬母线过程中出现不同程度的电压持续升高，并引发阳极效应，必然造成平衡母线和导杆接触面因导电性变差而打火花，高温熔化的接触部位形成凹坑和铝液珠，铝液珠凝固成球状后粘结在平衡母线或导杆的接触面，再次抬母线时拉伤接触面，并且导致平衡母线和阳极导杆接触不良得恶性循环，如此周而复始，会造成导杆、平衡母线接触面严重烧伤而不能使用。这既增加了维修费用，又严重影响了电解正常生产。
三.抬母线中阳极效应发生的大致原因。
分析我公司200KA预焙槽的生产情况，抬母线过程中电压持续升高引发的阳极效应的原因大致如下：
1.电解槽系列电力制度不稳定，电流强度波动较大，非凡是降电流等现象发生时，会造成电解槽技术条件摆放失调，致使效应增多，而频繁的效应又影响着电力制度的稳定，此时进行抬母线作业时，槽电压波动较大，极易导致作业槽发生阳极效应。
2.所抬母线电解槽电解质水平过低时，由于其溶解氧化铝的量减少，满足不了分解的需要，易引发阳极效应。
3.所抬母线电解槽处于减量周期时，由于加工间隙加长，氧化铝下料量不足，致使电解质液中氧化铝含量减少，也易引发突发阳极效应。
4.由于母线提升装置只适用于电解槽阳极中心距为一定值的阳极母线的夹紧提升工作，假如电解槽阳极中心距同时存在两种以上数值时，小于母线提升机中心距常量的电解槽，由于夹紧力达不到规定数值，电阻必然增大而引发阳极效应。
5.电解槽中的导杆由于长期使用而使垂直度达不到规定数值，抬母线过程中，导杆与平衡母线之间由面接触变成线接触或点接触，使电流集中到其他导杆上而产生电弧火花，铝导杆由于处于氧化铝等粉尘较大和烟气较大的环境中，使用一段时间导杆表面上粘结了一定的粉尘等污物，使平衡母线与导杆接触面电阻增大，这些也是易引发阳极效应的因素。
四．生产实践中采取的预防抬母线中阳极效应的措施。
针对上述引起抬母线作业中突发效应的原因，生产实践中可采取如下控制措施：
1. 抬母线前必须查看电解槽的有关信息，并与电解工区长进行沟通，确保电解槽在正常运行状态，在抬母线过程中应加强巡视，及时发现打火现象并及时排除，避免引发效应。
2. 必须建立稳定的供电制度：一是要稳定控制合理的阳极效应系数；二是要选定最佳电流强度，严格按电流变动表供电；三是要完善稳流系统，控制稳流深度，确保系列电流稳定，并规定出最高电流时间。
3. 确保稳定的电解质水平和铝水平，使电解槽处于最佳的能量平衡状态。现阶段电解质水平保持在19cm-21cm为宜。
4. 首先将现有的阳极母线提升机夹紧机构中心距定为1650mm，采用减薄绝缘垫片的方式进行调整；其次将夹紧力弹簧高度全部调整为205mm；最后调整中心拉杆距离，使抱筒垂直。通过对母线提升机夹紧机构的改进，基本能够满足车间两种规格阳极中心距的母线提升任务。
5. 对阳极导杆应加强其维护保养，防止野蛮搬运，定期检查导杆垂直度，采用清洗剂清洗导杆污物，从而降低导杆—平衡母线接触电压降，减小引发抬母线过程中引发阳极效应的因素。
五、结论
在预焙槽抬母线作业中，采取相关的防止措施，能减小抬母线作业过程中槽电压升幅过快并引发阳极效应的现象，延长了导杆、平衡母线的使用寿命。在今后的生产作业中有一定的借鉴价值。
参考文献
