zhangjianfei

(1)注意不要使启动初期的电解温度下降过快。因为- Y5 i0 [+ V7 ~! B# o. H
这时电解槽内四周无结壳、上面无面壳散热比较大，因此一般开' Y# h" C2 I) g) M) o1 p$ h
始几天电压可降快些，以后根据温度情况稳步下降，防止过
冷。) u8 h- j7 P) P% V/ ^( G4 e; L) F
(2)分子比在启动后期要保持高一些(2，7～2．9)这有利
于析出的电解质结壳比较坚硬。但为了防止钠的大量析出，破/ ^* O! V6 U7 ]& [, E3 G0 K
) Q, g  c; I) A# \3 Q$ o3 H
坏炭素内衬，也不宜过高。
(3)电解质水平在启动初期要适当保持高些，一般在20
～25厘米，这有利于电解温度的保持和氧化铝的溶解，减少! x  i( q- H9 m) q  q7 L6 B7 N- v
沉淀。以后随着铝液上升，电解质水平逐步降至正常。
(4)效应系数。启动后期为了补充散失的热量，适当多来( e- {# f1 [* F  S  S) |
几次效应，对清洁电解质均有好处。半个月后即可转入正常，
保持生产时规定的效应系数。0 o- Y( b3 W- @4 T9 J
(5)启动初期要严格控制下料量，确立一个正规的加料制, C0 V% u/ ], ]) j4 O" ~
度，不断地有规则地向槽内添加氧化铝，采取边部加工，以及* P$ s, F; V! Z+ P1 C
定时适量地出铝和进行阳极操作，建立一个均匀完整的四周
有炉帮结壳的炉膛，保持好生产的热平衡，为正常生产打好基; r, q" D" I% b3 P6 Q
础。' `$ v* u0 K- ^" p" h
(6)调整好铝液水平，要求开动3天提到25厘米，以后逐
渐提高到正常生产所规定的铝液水平。
(7)控制好电压、电解质水平、铝液水平和电解质分子比，
使温度较顺利地转入正常生产要求。