电解质上涨
类型、影响因素和处理方法
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电解质在电解生产过程中有着重要的作用，具有‘血液’之称。起着溶解氧化铝，导电和传导储存热量的作用。生产过程中，要求电解质具有一定的高度。过高过低的电解质水平均会对生产造成不同程度的影响。电解质水平上涨现象是现代铝电解生产需要攻克的一大问题。一但电解质水平上涨对整个电解质技术条件的控制造成影响，破坏炉帮，破坏电解正常生产。/ I! s' M$ V$ B- }$ H
电解质水平上涨也是由多方面的原因造成类型也不一样。找寻上涨的原因及时给予调整才能控制。对电解质的上涨我就个人认识，谈以下观点：
1： 分子比失控，造成电解质水平上涨。这种情况的电解质水平上涨与管理人员有较大关系，对分子比判断分析不准确，对氟盐的添加错误判断，造成分子比忽高忽低，电解质没有固定的初晶温度，影响到电解质的温度，造成电解质的成份改变，影响到电解质的性质，使电解质不稳定，出现上涨。这种现象的发生只要及时控制调整，保证稳定的分子比，电解质的成分稳定上涨就能消失。
2： 热输入的过多造成电解质上涨。技术条件搭配不合理铝水平低，电压设定与槽况不匹配造成输入的热量过多或选定的效应系数和效应持续时间不当造成槽热量输入过剩。多余的热量就会化掉侧部炉帮去平衡温度散热，造成化炉帮电解质上涨。此种情况对炉帮的破坏性较大，发现有此苗头及时上调铝水平，下调电压，增加槽子的再生产铝量，加大散热同时下调电压，控制好效应减小热输入，使热输入与支出达到平衡，电解质水平上涨的现象就能控制消除。
3： 技术条件搭配不合理，铝水平高温度低分子比低，此种情况炉底恶化，电解质过酸性，过热度较大，给人的感觉应是电解质收缩，其实则相反，电解质呈酸性，熔解氧化铝能力变差炉底易出现沉淀结壳炉底导电差，从炉底走的电流少，从侧部走的电流多，造成水平电流过大而化上口炉帮，使电解水平上涨。这种运行条件在炉帮规整坚固的新槽上运行电解质不会上涨反而会收缩。因为炉帮好，电流不走侧部走炉底，炉底就不会恶化，冷趋势运行电效又高，但对于老龄槽该技术条件保持破坏性就大。对于什么样槽况的槽，采取何种技术条件搭配方案，应该摸索总结应因槽适宜。4 l+ T3 V# { h8 N4 k6 w& o
4： 铝水平高温度低，分子比高，电解质上涨。此钟现象给人的感觉应是比较好的组合，让高分子比来控制炉底，低过热度收缩电解质，这能达到高效的目的。我个人认为这种组合适应砂状氧化铝生产。砂状氧化铝溶解性好，不易在炉底形成沉淀对炉底保持好控制，只要炉底洁净，这种搭配电解质水平不会上涨。如果用中间状或粉状氧化铝，由于氧化铝的溶解性差粉状多，电解温度低，一部分氧化铝没充分溶解就进入炉底，造成炉底恶化，由于铝水高炉底转冷走炉底的电流减少，改从侧部走，造成水平电流多化上口，使电解质水平上涨。为减少水平电流，就需处理炉底，加足极上保温料适当多出铝，适当提高电解质温度，炉底转好，电流走炉底不走侧部，电解质水平就能稳定。
5： 出现病槽时，电解质水平上涨，由于控制上的失衡，槽子波动下滑导致频繁的扎边，高保持电压，过高的电压，只会造成上口炉帮化掉，造成输入的热量多和投入的物料多，两大平衡严重失控，造成电解质水平上涨。出现异常槽，应及时查明原因对症处理，严禁高保持电压，使槽稳定下来后，及时对技术条件搭配上进行调整，槽况稳定，电解质就不会上涨。/ r% U, r3 r7 ?* m3 g/ Y) W4 N
6： 管理上松懈造成槽内物料过剩，槽底沉淀多，电阻大发热多，造成电解质上涨，出现此钟情况必须及时处理物料平衡。人为的捞炉底的沉淀减少槽内的热源，促使物料平衡，逐渐达到热平衡，电解质上涨就能消除。电解质中碳渣多，电解质含碳严重电解质脏不洁净，槽内热电阻大影响到其他条件的控制，最终破坏了热平衡，造成电解质上涨。此现象应加大碳渣的打捞力度，洁净电解质，电解质干净各方面的控制均受控，电解质也会稳定。0 j1 M# z T4 D3 N1 A. [! ^
总之，影响电解质水平的主要因素就是热平衡和物料平衡。如何控制好这两大平衡就需不断的总结分析及时调整。目前就我公司用的氧化铝而言，粉状多，我个人认为走高铝水路线必须提高分子比。电解质分子比高，碳渣分离好从操作上严抓，勤捞碳渣，分子比高，炉底也好保持。分子比高溶解氧化铝能力变好，炉底不至于恶化，只要炉底好，电解质水平就好控制。
