yxf35710

作为中铝贵州分公司氧化铝板块的重要生产环节,热电厂致力于生产技术和管理创新,深挖设备潜力,堵塞管理漏洞,推动节能减排。在降低成本、优化指标、减少污染物排放、改善地区空气质量上逐年取得显著成效。技术创新———依靠现有人力物力使节能减排空间无限拓展

　　热电厂生产地位特殊。作为氧化铝的上道工序,其输出产品:供汽和供电参数完全由氧化铝工艺决定,无法自主创新。尽管如此,多年来,热电厂依靠自身人力、物力,坚定不移开展技术创新,在现有装备水平下无限拓展节能减排空间。

　　热电厂是一个用水大户,技术创新让“水文章”产生了大效益。随着“污水零排放”的实现,“零排”系统老旧冗长内损大的问题凸显出来,热电厂科学地甩掉一大批作用不大、能耗高的设备。烟气净化及除灰用水全部“闭环”运行,不用增补新水,系统平衡能力增强,年节能降本150万元。2007年,这套系统再次挑战“渣浆合流”技术,以低投入的改造将灰浆、灰渣两套系统“合二为一”,减少一套系统消耗,也缓解了人力资源紧张的矛盾。2005年,氧化铝蒸发回水品质恶化,热电厂当时的水系统无法收用,分公司系统水平衡遭到破坏,“蒸发回水深度处理”课题应时而生。专业人员利用阳床半流程去除回水中的碱度和钠,回水可收了。2006年,溶出回水又出现类似问题,对劣质回水进行换热处理的创新举措又诞生了:先吸收热焓,再制成除盐水送锅炉,变废为宝。相继做好这两篇“水文章”后,热电厂每年降低消耗价值800万元以上。

　　热电厂8号汽轮机组回热抽汽技术的攻关成功,使吨汽燃煤减少,汽轮机在同等条件下每年多发2620万度电;今年4月,该机组在工业抽汽上再次创新技术,系统节流损失减少,热能有效利用,同等条件下每年再多发700万度电,且生产噪音大大降低。管理创新———增强员工意识和技能让节能减排行为蔚然成风

　　特殊的生产地位决定了一切工作只能定位在“过程中”,热电人的工作是默默无闻的。这样的工作性质恰恰锻炼了一支有韧性、有耐性、有创造性的队伍。

　　2008年8月,该厂《以创新为推动力的节能减排管理》成果在中国有色金属工业年度管理创新成果评定中荣获三等奖,专家组对该厂管理创新收获的巨大社会经济效益给予了高度评价。成果自三年前启动以来,从培育意识开始,随着创新主题活动、创新机制、推进清洁生产、优化运行方式的逐步推进,再到全面的专题研究改造,从“机、炉、电”主体生产环节作全盘打算,关注事关节能减排重点的系统流程。吨蒸汽煤、水、电、油消耗逐年下降,污染物排放逐年减少,2007年节约生产总成本1289.86万元,创下了该厂节能降耗的最好纪录。

　　在解决员工年龄老化,人力资源结构不合理的矛盾上,管理创新发挥了重要作用。今年9月,电气车间成立了热电厂历史上第一个以“挑刺”为专业的巡检班,查找出了许多设备隐患,一个月后,班组在全厂都有了“知名度”。这是该车间“检修人员集散结合创新管理机制”成功运行的一个方面。车间多年的分散管理方式,随着人手逐年减少而变得非常被动。车间大胆改革,搞“集散结合”的新型管理:点检工作集中管理、检修工作统一调度、班组成本分开核算、设备管理分片负责。创新的管理大大提高了队伍应变能力,缺陷隐患处理及时,设备状况大为改观,成本控制收效明显,管理创新体现出了强大的生命力。

　　2006年以来,热电厂管理创新成果22项,技术创新和技术改进成果26项,专利成果25项,2008年再次申报专利20项。同时该厂以多种途径促进人才队伍成熟壮大,“热动专业本科班”在上级支持下顺利开班,为下一步更大发展储备人才,为创新创效、节能减排注入了不竭的动力。