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站在中国铝业公司山东企业（以下简称“山铝”）办公楼眺望，第一堆场的赤泥堆积如山！

    据介绍，这个高 70余米、占地 45万平方米（相当于 60个标准足球场面积）的堆场，已于2002年停用，上堆的2500万立方米赤泥若摊薄成半米厚，5 米宽的路面能铺上万公里！在山铝，类似堆场还有两个。

    “有氧化铝生产，就必然有废弃物赤泥伴生。每生产1吨氧化铝约产生赤泥 1.5 吨。目前在国内外还没有大规模有效利用赤泥的好办法，即便发达国家也多是排入海中或露天堆放，这是个世界性环保难题。”面对记者，公司安全环保部堆场监管科科长徐立鹏如是介绍。

    对山铝而言，按如今平均每天7000立方米赤泥排放速度，耗资分别高达1.24亿元和1.46亿元的二三堆场，再过四年又将堆满!因此加快赤泥综合利用已成为惟一的出路。

    今年3月，山铝按照淄博市公路局中心试验室制定的3种配比方案，用 3600立方米赤泥在500米长的路段上分3段进行筑路试验，目前路面状况良好。山铝研究院四所的刘辉介绍，按照基层厚度 30厘米路宽 10米计算，利用赤泥筑路，每修1米路基消耗赤泥约 3.4吨，成本比常见路基可降低一二十元。若能推广应用，当是大规模利用赤泥的有效办法。而这，仅是山铝规模化利用赤泥的众多试验项目之一。

    据山铝技术开发部技术中心主任朱强介绍，最近山铝分别在两家砖厂进行赤泥制砖试验。通过对赤泥、粉煤灰、煤矸石、页岩等材料进行不同配比试验，俩砖厂各烧出1万和 1.2万余块外形尺寸准确的试验砖，相关抗冻融稳定性、抗压抗折、“泛霜”等技术指标正在检测中。

    另外，山铝利用赤泥生产水泥已有多年历史，并以其质量稳定、早期强度高、凝结时间适中、抗硫酸盐侵蚀性强、抗冻融性能及抗渗性好等特性，成功应用于中国南极长城科学考察站、北京中华世纪坛等项目。山铝研究院四所的刘辉介绍，用赤泥代替粘土，用氧化铝生产中遗弃的石灰石尾矿、石渣做石灰石原料进行水泥生产，山铝 40余年来已累计消化赤泥800多万吨、石灰石渣 2600万吨、粉煤灰和煤矸石等废弃物40多万吨，既节约了土地，又节约了大量矿石资源。