中铝贵州分公司氧化铝厂质量管理创新纪实
中铝贵州分公司氧化铝厂质量管理创新纪实
中铝贵州分公司氧化铝厂把产品质量视为企业的生命,紧紧围绕提产、提质、降耗,不断优化工艺流程、创新研发新技术、创新质量管理、开展质量攻关取得显著成效。改制6年来,氧化铝产量翻了一倍多,氧化铝一级品率一直保持100%,氧化铝粒度-20μ、-45μ比率、磨损指数保持国内先进水平。优化工艺流程
2002年改制以前,中铝贵州分公司年产氧化铝仅达51万吨,氧化铝技术装备、生产控制、技术指标落后制约着企业的发展。贵州分公司一方面引进国际先进技术,提高主体设备装备水平。另一方面进行局部技术创新改造,以消除瓶颈工序,优化工艺流程
在氧化铝行业中首次开发应用的双仓溢流磨,实施10多项技改方案和172条小技改措施,优化了工艺技术条件,用双仓溢流磨配制出固含、细度合格的原矿浆,缓解了老格子磨能力紧张的局面,成为氧化铝提产的主力设备。3#、4#板式降膜蒸发器的投用,缓解了因提产而造成蒸发能力不足的困难局面,保证了系统液量平衡和母液供应;针对矿石品位持续下滑,赤泥量增加,沉降分离洗涤能力不足,研究开发混联法沉降分离及洗涤工艺技术,在沉降分离系统创新开发应用“体外自稀释、沉降分离底流分流”两项工艺,确保了分离沉降槽的安全运行;对烧成窑系统的控制优化,改善了烧成窑系统的技术状况,为提高烧成窑运转率和台时产能提供了有力保证;常压脱硅工艺技术应用,解决了脱硅工序制约烧结法提产的瓶颈,降低了能耗;对分解系统实施中间板式降温新工艺,优化了分解的技术条件,保证了分解率
6年来,该厂科技工作者艰苦跋涉,锐意创新,他们在边生产、边改造,边试车的过程中逐步优化工艺流程,使氧化铝整体工艺装备达到逐步国际先进水平。为年产量以10万吨的速度大幅增长奠定了基础。2006年,氧化铝产量突破102万吨,产量翻了一番,相当于再建了一个氧化铝厂。科技开发创新
每次提产,氧化铝工艺技术条件都将发生显著变化,对氧化铝产品质量产生巨大影响。对此,该厂着力对影响关键指标的工艺和设备进行技术开发创新,保证了产品质量
具有自主知识产权的“121”两段分解生产砂状氧化铝技术,在提高分解率的同时,使氧化铝粒度、强度达到国内先进水平。2007年9月,在第十七届全国发明展览会上荣获银奖;管式强制循环蒸发工艺技术的应用研究、水平带式过滤机排盐工艺技术的开发应用,使管式蒸发器效率提高了一倍多;高效沉降槽的开发使1台槽就能承担4组溶出的产能,各项指标达到预期效果,为氧化铝提产打下坚实基础;生料浆自动化配料的实施,大大提高了生料浆的调配水平,缩短了调配周期;国家级重点技术创新项目烧结赤泥快速分离技术与装备的研究开发,突破了烧结法赤泥难以实现快速分离的世界性难题。氧化铝、氧化钠分溶合格率进一步优化提高,降低了二次反应损失;具有自主知识产权的《管-板式降膜蒸发器装备及工艺技术开发应用》创新成果,荣获国家科技进步二等奖,其主要技术经济指标处于国际领先水平
近年来,中铝贵州分公司氧化铝厂申报专利技术87项,其中38项获得授权。有6项成果达到国际领先水平,7项达到国际先进水平。其中一项获国家发明专利技术金奖、一项获银奖、一项获省优秀专利技术。创新质量管理
技术指标是生产优化的具体体现,是提产的前提,是降耗的基础。该厂深化质量管理,持之以恒地开展ISO9002质量贯标工作和持续改进,保证了质量体系连续有效运行。同时,创新管理思路,加大对生产组织、液量平衡、产量、质量和消耗有重大影响的关键指标的考核奖惩力度,创建点、线、面三位一体指标考核体系,推行技术指标问责制,每周召开技术分析会,总结推广成功技术指标管理经验,分析重大偏离指标产生的原因,及时采取纠正的技术措施,从科室到车间管理及技术人员,对重大偏离指标的责任层层分解、层层问责,及时纠正重大偏离指标,保证生产的正常运行、指标管理有条不紊。同时,对需要进一步优化的指标,开展攻关活动给予重奖,待指标稳定后,将其纳入正常的管理考核。目前,氧化铝主要经济技术指标整体上已达到国内先进水平,部分指标达到国际先进水平。
6年来,该厂共注册QC活动课题153个,全员参与率为11%。出成果率达92%。2003年11月,《探索新途径,大幅度提高生料加煤点样合格率》获得中国质量管理协会QC成果优秀奖,石灰炉车间QC小组荣获“全国优秀QC小组”称号。2006年9月,一溶出车间QC小组荣获“全国优秀质量管理小组”称号。2007年7月,二分解车间QC小组荣获中国质量协会有色金属分会授予的“国家优秀QC小组”称号。开展质量攻关
该厂充分发挥广大科技人员的聪明才智,围绕指标优化、指标创新,大力开展质量攻关活动。其中“管板式外降膜蒸发器研究应用”取得了重大突破,解决了原设计板片碱腐蚀严重、使用周期短、蒸汽压力及其热效率低等重大技术难题;“混联法高浓度氧化铝生产工艺技术”的研制成功提高了系统浓度,使混合精液AO浓度提高了30g/l以上,降低了蒸汽消耗,提高了设备产能,节能降耗增产效果显著;烧成窑自动看火集中控制技术运用,实现了烧成窑的异地操作,提高了烧成窑的运行寿命和熟料质量;二溶出产能攻关使溶出机组进料量稳定在450米3/小时,同时溶出赤泥A/S、溶出αk处于同行业领先水平;三个精液浓度攻关提高了整个系统的浓度,为减轻蒸发负担创造了良好条件;特别是脱硅溢流送沉降攻关,使系统浓度提高10g/l以上。技术攻关促进了工艺指标的稳步优化,既解决了生产中的实际问题,同时又锻炼了工程技术人员队伍,成为该厂培养人才的重要举措。(姜文卓
