浅谈氧化铝瓷球的生产和使用
以氧化铝（Ａｌ２Ｏ３）为主要成分的瓷球在建筑卫生陶瓷工业中的应用占有绝对比例。随着产品档次的提高，越来越多的厂家逐渐认识到采用质优价廉的球石的重要性。目前各厂家用得最多的氧化铝瓷球品种有三种，其性能列于表。常用氧化铝瓷球性能参数常用的规格尺寸有３０、４０、５０、６０等。表中所列磨耗系措在直径约１５０ｍｍ的聚氨酯球磨罐中测得的，并非实际生产中的损耗量。而在实际生产应用时，球石与球石之间存在着更为强烈的碰撞，不同强度和硬度的瓷球所表现磨损规律也不一样，含氧化铝愈高的瓷球，其强度和硬度愈好，从而抗冲击和抗剥落的能力也愈好，因此，随着氧化铝的递增，实际磨球损耗量与表中比较，应呈减少趋势。普通瓷球是以瓷石和瓷片为主要原料制备的，其主晶相为石英、莫来石和玻璃相。中铝球Ａ是以铝矾土为主要原料制成的，其主晶相是莫来石和玻璃相，黑色和黄白色的区别在于制造工艺有所不同，黄白色球生产成本略高一些，所以黄白色球的价位要比黑色球的高一些。中铝球Ｂ是以废辊棒和一定量的α－Ａｌ２Ｏ３为主要原料制备的，颜色和比重都较好，但其成本较高，其价格要比中铝球Ａ的高出几倍。当然高铝球完全是大量－Ａｌ２Ｏ３为主要原料制备的，其主晶相为刚玉。它的原材料和制造工艺成本都较高，可见，售价非同一般。国内只是在釉料球磨采用之。从成型方法来讲，含６５％以下Ａｌ２Ｏ３的瓷球，大多以可塑法成型，近来，也有少数厂家采用冷等静压法成型生产白色中铝球的。虽然说这样成型的球石质量上可能要稳定一些，但其成本要高得多，似乎有点得不偿失。含７５％以上Ａｌ２Ｏ３的瓷球一般以冷等静压法成型。普通球烧成温度在１２５０℃左右。中铝球Ａ烧成温度１２８０～１３２０℃，中铝球Ｂ烧成温度１３８０～１４１０℃。高铝球的烧成温度１４８０℃左右。这些温度数据表明了高铝球之所以价格高的原因，由此可见，降低生产高铝球耐火材料和燃料的消耗是厂家们节能降耗的永恒主题。在选择何种瓷球作研磨体时，应根据产品质量要求和自身经济能力而定。我们给出的建议是：（１）生产瓷片厂家可用普通瓷球取代鹅卵石球磨坯料。这样可消除因鹅卵石引入不稳定ＳｉＯ２引起的质量缺陷。成本也只是稍有增加，但对于稳定质量，做好品牌，大有裨益。现在有的厂家甚至同时采用鹅卵石和普通球。（２）在对坯料白度要求不高的场合下，例如，仿古砖坯料，黑、灰色抛光砖等基料的研磨，可采用黑色中铝瓷球。（３）在对坯料白度要求较严的情况下，大多抛光砖和高档洁具坯料以及中低档釉料用的球石，可采用黄白色中铝球。因为采用中铝球的球磨时间比用鹅卵石的时间要缩短４－５小时，这就大大降低了电能消耗、同时扩展了设备的生产能力。
