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引用:

原帖由 losren 于 2008-5-15 17:20 发表
要降低高压的蒸汽消耗还应该从原料的制备入手,合理的石灰配入量可以减少结疤,或者改善结疤的形态!
另一方面做好矿浆进系统前的预脱硅工作也可以减软预热过程中结疤的形成!

对！结疤的清理很重要，除了尽量减少结疤的生成外，合理化设备的结疤清理周期也很重要，
比如对生成结疤较严重的几级压煮器应该加强清理，对少的清理周期相对延长，而不能都选择一样的周期！

拣烟头的秀才

1.结疤
2.预热温度
3.冷凝水罐液位控制

秦剑

高压气耗的作用，就是把经过预热的物料加热至溶出温度，因此其影响因素就是预热温度，而预热温度与预热器的结巴程度，乏气的利用率有关，预热器的结巴可以通过预脱硅和预热器定期的清理来解决，而乏气的利用率与自蒸发器液位的控制以及预热器的预热面积有关

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影响溶出汽耗的因素如压煮器的满罐率，蒸汽不凝性气体的正确排放，溶出效果等

夜雨成冰

对于一个已投产运行的铝厂来说的,想要节能主要是靠管理,比如说:矿石\石灰中MGO%\SIO2%等含量,脱硅效率控制条件,设备结疤清理方式及周期,新蒸汽冷凝水阀窜汽控制等;
          另外蒸汽消耗计算,也可采用实际消耗热量值进行,而不是以消耗多少吨计;

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1、矿石品位；
2、新蒸汽利用率；控制点：换热系数，蒸汽是否饱和，是否串气；
3、二次汽利用率：闪蒸孔板
4、运行周期合理，过长或过短都会影响汽耗；
5、意外停车次数。