一、单管预热……高压釜溶出技术
该装置采用了单管预热……高压釜溶出技术，具体流程为矿浆用高压泵送入单管预热中，用自蒸发器产生二次蒸汽加热的至150℃，再进入二次蒸汽加热的高压釜内将矿浆加热至220℃，最后在6台高压釜内用6.0MP的高压新蒸汽间接加热至260℃，采用十级闪蒸降温，充分利用了余热，极大的降低了蒸汽消耗，但从92年投产实践看，矿浆加热到200℃以上时，加热器传热表面结疤较为严重且难以清洗。
二、管道预热……停留罐溶出技术
根据我国一水硬铝石型铝土矿含硅较高的特点，我国自行开发成功了该项技术，在一定程度上，解决了高温管道结疤问题，该工艺矿浆全部采用套管式预热器，用自蒸发产生的二次蒸汽作热源，最后用熔盐加热矿浆到溶出温度，既可实现260℃以上高温强化溶出，又可保证有较长的溶出时间，使较难溶出的一水硬铝石矿充分溶出，是目前较理想的强化溶出工艺。
三、双流法溶出工艺
该工艺是将配料用的循环母液分成两部分，10％-25％的碱液与铝土矿混合入磨，磨制成原矿浆，80％-90％的碱液被直接加热到较高的温度，然后在溶出器内混合溶出，由于被加热的介质是溶出用碱液，加热器表面形成结疤较少，既可实现较高温度的强化溶出，又可延长清理工作周期，提高设备运转率，但由于高温高浓度碱液的强烈腐蚀，对管道的材质要求较高，目前国内尚无工业应用。
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