中铝山西分公司氧化铝三分厂拜耳法生产氧化铝过程中，共有5台
d 42 mmx6 m单层大型沉降槽，担负着赤泥沉降分离洗涤任务，其中两台作为分离槽，一台一次洗涤槽，一台二次洗涤槽，另一台备用。每台沉降槽都分别由槽体、中心柱、中心框架、耙机、溢流箱、进料箱和出料箱组成。其特点为平底、中心进料、周边出料。料浆由中心进料管到沉降槽。赤泥随液体向四周流动过程中边沉降边扩散。如果沉降槽跑浑等原因造成溢流箱内大量积泥，而无法正常出料的时候，将严重影响氧化铝生产的正常进行。由于d42 ram~6 nl沉降槽白投用以来多次发生跑浑事故，所以本文将结合d42minx6m沉降槽多年的生产实际，对发生跑浑事故原因作简要探析并提出相应对策。
1 除砂对沉降槽的影响
d42minx6m沉降槽的主要特点是中心进料周边出料，该沉降槽只适用于沉降较细颗粒的悬浮液。在氧化铝生产过程中，我们把赤泥中大150 μm的大颗粒称为砂。据测定中铝山西分公司氧化铝三分厂拜耳法赤泥粒度大于250 μm的含量为0．79％，大于150μm的含量为3％，所以为了稳定沉降槽的操作必须除砂。生产上我厂采用水力旋流器和分级机把粗砂除去，效果明显。
2 拜耳法赤泥浆沉降性能的影响
赤泥浆液是赤泥与铝酸钠溶液组成的悬浮液。中铝山西分公司氧化铝三分厂氧化铝生产中拜耳法赤泥是用沉降方法进行分离和洗涤，赤泥的沉降性能(沉降速度和压缩性能)至关重要。赤泥沉降性能好。则沉降槽单位产能高溢流质量好，沉降槽不跑浑，洗涤效率高，附液损失少。影响赤泥沉降性能有许多因素，其中主要有以下几方面：
2．1 溶出效果
中铝山西分公司氧化铝三分厂拜耳法生产用的矿石为典型的水硬铝石型铝土矿一高岭石沉积型铝土矿．其特点为高铝、高硅、低铁。在原矿浆制备、预脱硅及溶出作业不当的情况下，高岭石可能生成亲水性很强的水合铝硅酸钠沉淀，而且溶出效果不好，铝土矿没有充分反应，赤泥量增大，这些都会导致赤泥的沉降性能变差，严重时没有沉速。相反溶出效果好，赤泥沉降压缩性能好。
2．2 溶出浆液稀释浓度
我厂溶出后矿浆Al2o3浓度一般都在250g/ L以上，固体含量在250g/ L左右。这种浓赤泥浆液黏度大，溶液黏度过大必然使赤泥沉降速度变小，直接分离实际上是不能进行的。根据研究可知铝酸钠溶液的黏度遵循以下的关系式：
η=η0X10Ka
式中：a为溶液中氧化铝的浓度；η0为氧化铝的浓度为零时的苛性钠
溶液的黏度；η为铝酸钠溶液的黏度； k为常数。
从公式可以看出，铝酸钠溶液的黏度随着苛性碱溶液浓度的提高而增大，并与氧化铝的浓度成指数关系，即随铝酸钠溶液浓度的提高。溶液黏度剧烈增大。这样我们把溶出液经过稀释，使溶液浓度降到中等浓度，溶液黏度与赤泥溶剂化程度降低，将促进粒子附聚加速沉降。生产实践证明：当溶液中氧化铝浓度从260g/L稀释到160 g/L一180g／L时，溶液黏度降低2~3倍。中铝山西分公司氧化铝三分厂稀释氧化铝浓度一般要求控制在175 g／L左右，为沉降操作创造有利条件。
2．3 赤泥浆液温度
铝酸钠溶液的黏度随着温度升高而减小，铝酸钠溶液黏度的对数与绝对温度的倒数成直线关系，即lgη=f(1/T)为直线关系。赤泥沉降过程是液固分离过程，温度越高，黏度越小，赤泥沉降速度越快。另外温度高溶液稳定性强，氧化铝水解损失少，所以保证沉降槽温度至关重要。生产上分离槽温度都能保证在100℃以上，洗涤槽通过新蒸汽和泛汽加热，保证在9O℃以上。生产实践证明：洗涤槽温度提高后，减少了洗涤槽跑浑事故的发生。
2．4 絮凝剂性能
赤泥沉降过程中，选择适宜的絮凝剂是加速赤泥沉降的有效方法。试验室曾对英国600'絮凝剂、法国阴离子絮凝剂等多种絮凝剂进行沉降性能试验，
