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混联法氧化铝生产是由烧结法和拜耳法两个系统组成。所使用的进厂铝土矿，按铝硅比值(A/S)高低分别堆存与破碎。石灰石进厂后先经筛选，筛上的大块石灰石送石灰炉煅烧成石灰。经破碎后作为拜耳法配料用，筛下的碎石灰石作为烧结法配料用。高铝硅比的碎铝矿与石灰和循环母液，按规定的比例进球磨机磨细，磨细后的矿浆由矿浆自蒸发器排出的乏汽预热，进入高压溶出器组，进行间接加热连续溶出。溶出后的矿浆经多级降压自蒸发器降压后与赤泥洗液进入矿浆稀释槽，然后入沉降槽进行分离，得到粗铝酸钠溶液（简称粗液），经叶滤机叶滤后得到合格的精液。叶滤后的滤渣送拜耳法沉降洗涤系统。分离后的赤泥浆会同烧结法过滤后的硅渣浆入拜耳法沉降洗涤系统。赤泥洗水，以烧结法的弃赤泥堆场回水及部分循环水和由溶出末级自蒸器排出的乏汽及其冷凝水加热后，作为一赤泥多次反向洗涤。洗涤后赤泥浆，经过滤脱水，按比例喷入碱浆（由烧结法的碳分蒸发母液与拜耳法蒸发母液分离出来的结晶碱滤饼组成），组成的碱赤泥浆送往烧结法系统。碱赤泥浆，会同低铝硅比的碎铝土矿、碎石灰石、石灰、碱粉，按规定的配方送原料磨制料浆，经料浆槽调配合格混合后，送至料浆缓冲储槽，用高压泥浆泵喷入回转窑内进行烧结，其烧结块经冷却机冷却与破碎后，与调整液按比例在湿球磨机内进行溶出，溶出后的浆液送入沉降槽进行分离，其分离的赤泥（简称二赤泥）底流配入适量的赤泥洗液，送到洗涤沉降槽进行多次反向洗涤，所得的赤泥洗液除一部分送去冲分离赤泥底流外，剩余部分送去配制调整液。洗净后的烧结法赤泥送到赤泥储槽，用循环水冲稀后送往弃赤泥堆场。赤泥堆场的回水与部分循环水加热后，作为赤泥洗水。分离后的二粗液配入适量的烧结法种分母液以调整脱硅液的苛性比值，并加入洗涤后的拜耳法赤泥种子，送入脱硅机，在规定的脱硅压力温度条件下，进行间接加热连续脱硅。脱硅后的浆液，进行沉降与过滤及叶滤分离，分离后的硅渣滤饼，用烧结法赤泥洗液冲稀，送至拜耳法赤泥洗涤系统。叶滤后的精液（简称二精液）除一部分送去做烧结法种分外，剩余部分送去做碳酸化分解。
     经碳酸化分解后的氢氧化铝浆液进行沉降与过滤分离，分离后的氢氧化铝作为烧结法种分晶种使用；分离后的碳分母液，除部分送去配制溶出调整液外，其余部分送去碳分蒸发，蒸发后的碳分蒸发母液，用去冲拜耳法蒸发母液经沉降与过滤分离后的析出的结晶盐类。当烧结法系统碱与生料浆的水分过量时，可以抽取部分碳分蒸发母液送去与拜耳法碱分离沉降槽底流汇合，并加入部分石灰乳液进行苛化，其底流浆液送去碱过滤机过滤，其滤饼与碳分蒸发母液汇合，组成碱浆，再送去冲一赤泥过滤滤饼，组成碱赤泥浆。碱过滤机的滤液与碱分离沉降溢流汇合且补充部分液体苛性钠，组成循环母液，洗涤后的一赤泥滤液，为一赤泥一次洗液，用去稀释拜耳法溶出矿浆。
     经叶滤后的拜耳法一精液，经冷却降温后与晶种一起，送至系列种分槽内进行晶种搅拌连续分解，分解后的氢氧化铝浆液进行过滤分离，其分离的母液送去蒸发浓缩，浓缩后含有结晶盐的蒸发母液进行沉降与过滤分离。分离出来的湿碱滤饼与蒸发的碳分母液混合，送拜耳法赤泥过滤系统，分离后的拜耳法蒸发母液与补充的液体苛性钠组成循环母液，送拜耳法矿浆磨制系统。
     拜耳法种分后的氢氧化铝浆液经分离后，大部分返回种分槽作为晶种使用，其余部分与烧结法分离的氢氧化铝一同汇合送去洗涤，洗净后的氢氧化铝，部分袋装，为成品氢氧化铝，其余全部送入焙烧窑进行焙烧，即得氧化铝，经缺勤装或袋装即为成品氧化铝。