lanxingyun

节能对于每一个企业来说都是一个比较棘手的问题：

要节能首先要有能可节；

其次要根据每一套装置的实际情况来考虑，所以节能的前提是你对这套装置很熟悉；

第三在熟悉的前提下去考虑问题，要比某些人空想要来的快，来的直接；

正如前面楼上某位讲道的“ 其实很多东西道理都是很简单的，最主要就是要突显人的创造力，这是要害。“再加一句：学习

wangming

能量的梯级利用;能量的减量化,最小化;改变以往精留用水冷却的思路,可以用精留塔顶冷凝器预热原料或者产生低压蒸汽或者产生热水回收热能,这些我们都用于生产上的哟!!

北方人

采用多效蒸发系统,能够有效利用蒸汽

水晶字

蒸汽系统的节能潜力很大，主要存在的问题是减温减压和蒸汽放空。

1吨中压蒸汽减温成低压蒸汽，造成的（火用）损约360MJ，浪费的功率约75KW，假如某厂减温减压20t/h中压至低压，则浪费的发电功率约为1500KW，可以增加背压或者抽汽发电机组或者汽轮机驱动的设备，比如透平给水泵等等。热电联产或者热功联产。

放空1吨中压蒸汽浪费的发电能力为200KW，且造成高品位凝聚水的损失。若某厂放空10吨中压蒸汽，则每小时就浪费了2000KW的发电能力。假如增设凝汽发电机组，不仅能量回收了，且每小时得到10吨的高品位凝聚水。1吨低压蒸汽的做功能力约70KW（我计算过，记不太清楚了）。

另根据热力学第二定律，提高蒸汽参数能提高蒸汽的做功能力，虽然3.8MPa和1.0MPa蒸汽的焓值差别不大，但（火用）（该字组成为火 用，字库中无此字）值差别很大，即蒸汽的做功能力差别很大，故能产中压的地方就不要产低压，产汽参数越高，越有利于节能。

另石化企业大部分1.0MPa系统低压蒸汽用于加热，没有必要这么高的压力，完全可以让1.0M Pa蒸汽继续做工至0.3MPa，每吨蒸汽可产生23KW左右的功率（印象中是这个计算结果），蒸汽的焓值下降不大，即热量下降不大，加温用蒸汽从0.3MPa系统引出。

蒸汽凝聚水属于高品位水，能回收尽可能回收，必要时进行精处理（除油除铁除硬）。

帖子中数据，根据印象整理，有误之处请原谅。

故节能一定有理论基础才能开展好，热力学第二定律就是指导节能的。随手关灯，关水龙头，关电脑只是拣了芝麻，或者是督促养成节能意识，但企业更多的西瓜丢了。

萝卜扬的后花园

低温热的利用，存在的主要问题是热效率低。根据热力学第二定律，一个系统最高热效率等于1-T0/T1（但愿我没记错）；T0为环境温度，T1为工质温度，环境温度不变时，工质温度越高，则系统热效率越高。低温热按120度（为393K），环境温度按20度（293K），则该系统的最高热效率为1-293/393=25.44%。这还是最高热效率，未考虑各种损失和机组效率。限制低温热应用的症结就在这里。

随着节能压力越来越大，低温热的应用逐步广泛，比如低温热制冷，低温热发电，低温热泵技术等等。

北方人

再比如换热器，降低其换热端差不利于换热，但有利于提高换热效率（减少换热过程的不可逆性）。一台将工质从100度加热到200度的换热器，热源为400度。就不如用两台换热器，一台从100加热到150.热源用200度，一台从150加热到200度，热源用，热源用250度。本人未经证实，只是随便举了一个例子。

所以各种节能措施，看起来简单，其实都有理论基础的。在工厂，最大的悲哀是不讲理论。其实并不需要多么高深的理论和什么技术创新，技术发明，什么新设备，新工艺，只需要把几十年前大学教课书上的东西普及一下，踏踏实实的去做而已。

newcomer

节水其实起的节能作用并不大，假如做过装置能耗计算，就知道水在能耗里占很小比例。为什么节水这么重视呢，我想第一是环保的压力，第二是可持续发展的压力。

节水的思路就是“少用多回收”，提高用水效率，用水夹点技术分析节水潜力。

新鲜水大部分用于两各地方，一是循环水补水，二是锅炉用水。各种水都可折算成新鲜水。

循环水提高浓缩倍数节水潜力大，但提高到一定程度节水就没有意义了，过高的浓缩倍数时水的结垢和腐蚀倾向增大，水冷器泄漏率高。还要根据补入的新鲜水水质选择浓缩倍数，比如一个补水电导为400的系统，浓缩倍数K提高到5，电导才是2000。但一个补水电导为1500的系统，浓缩倍数无论如何是不敢提高到5的，此时水冷器泄漏比例极高，假如为节水硬要提高到5，又是拣了芝麻，丢了西瓜，这个系统，K 提高到2就可以了。要做的工作是对循环水系统的排污水进行回收处理，或者对补水进行预处理。

除盐水系统节水就是提高产水率，浓水回用。

锅炉系统节水在保证安全及蒸汽品质前提下，合理组织排污，最大限度的降低排污率。排污水可回收至循环水系统。取样器的长流水也可考虑回收。

蒸汽凝聚水先闪蒸，回收热能后回收至除氧器，必要时进行精处理，除油除铁除硬。

实行零排放的最终途径是污水深度处理后的中水回用。比较新的技术是生污水处理场处理后的污水经物膜反应器 超滤 反渗透补入新鲜水系统或者循环水系统。

明剑

节能方法有很多种,大概分为两类:

  一是增加投资,改造流程,提高能量利用率,这需要根据装置的工艺特点,结合能量利用的环境,综合考虑投入与产出的比例,在这讨论,只能说个基本思路,可操作性不强.这需要你们自己想办法,或将需要回收的东西,提出后大家讨论,这样才能定出具体的方案.

  二是优化工艺操作,搞好平稳生产,减少操作波动,杜绝非计划停工.

另外你装置既已回收冷凝水.可考虑将其作为除氧水使用,提高其回收价值.

discut

有没有人想过余热利用的项目？

guigui

看了大家如此多的回答，我觉得还是三楼说的最实际。

其实节能应该分成梁大块来讨论：

1、工程再设计的时候，节能方案的选定，节能措施的采取，在施工的时候节能材料有没有以次充好，施工的质量上有没有保证，工程人员发现了一些问题后，业主是否奖励，还是认为你多事；

2、项目开车后，发现一些问题（一般项目开车后总会存在这样那样的问题），是否把节能放在一个重要的位置呢？在正常操作过程中，浪费了能源对当官的，工人有什么关系（比如好处？），节约了又如何呢？

不好意思这是有感而发，假如一个项目从建设到开车到正常生产，参与人员能够把他当成是自己家装修房子就好了。



还有一个重要的点：不要把所有的成绩都放到当官的身上，他们没有这个本事；工作都是下面的员工做的，多对员工好一些，对当官的多克制一些，所有的工作都好做（包括节能）   。