fangfeng

【摘 要] 分析了沉降槽跑浑的原因，提出了解决方法。
【关键词] 赤泥；分离沉降槽；跑浑

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我们这里正在跑浑：温度低

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跑浑影响太大了

孤云独自闲

跑混得原因很多，只不过最主要的是絮凝剂的添加量和沉降槽固相的平衡！！！
我自认为，一般情况下，溶出来料浆是不会出生料的，最大的可能就是絮凝剂没有添加上或者添加量严重不足！！！

lw888

原料配矿断灰(石灰) 也会引起跑浑

jh16899168

引起沉降槽跑混的原因很多，应从以下几个方面考虑
1  溶出效果    溶出温度低 出生料  赤泥量增大 铝土矿没有充分反应 等  都会导致赤泥的沉降性能变差，严重时没有沉速
2   溶出稀释浆液浓度   及温度      浆液的温度低或浓度较高  都会使溶液的黏度增大   沉降速度减慢
3   絮凝剂 制备质量差降低了絮凝的性能      絮凝剂加入中断   等
4   操作不当  槽子积泥严重  泥层增高  底流L/S太小 等


解决方法




(1 )  控制稀释后浆液的浓度。氧化铝浓度一般控制在175 g／L左右，固体含量一般控制在60 g／L～70 g／L，这样既能使溶液在赤泥分离及洗涤过程中的水解损失最小，又利于赤泥的沉降分离。


(2  )  分离槽温度控制在100℃以上，洗涤槽温度控制在9O℃以上。便于赤泥的分离与洗涤。


(3  )   提高铝士矿的溶出效果，改善赤泥的沉降性能。


(5 )  絮凝剂充分溶解效果较好，制备合格的絮凝剂   及时巡检了解加入情况。


(6 )加强沉降槽的操作控制。加强巡检   经常检测槽内泥曾高度

秦剑

我看不到具体的内容，但是我觉得沉降槽跑浑的原因有很多，有配钙不足引起的溶出生料，有矿石品位突然降低后，沉降槽调整不及时，絮凝剂添加量跟不上，后段加水也跟不上，导致进料L/S偏低，沉降性能大幅下降，这种情况分离槽反应最快，大多数分离槽跑浑于这有很大关系。当然还有絮凝剂的配置，底流L/S的控制，后段的加水，还有溶液的浓度，等等，其实每次沉降槽跑浑的原因不一定相同，所以必须先找出原因，然后再对症下药。

deg

楼上的朋友怎么老是打不开呢？是不是PDF阅读器出问题了？

暖风

我曾仔细的总结过原因大概有16种，但也因地方和矿石不同。所以处理的方法也不同。其实只要抓住几个要点，沉降不是问题：平衡来料指标，保持温度，均匀底流，保持絮凝剂的性能。

夜雨成冰

大家说的都不错,不过有一点,那就是赤泥量排不出去,致使沉降槽泥沉较高,引起跑浑的出不在少数的!